新益為精益生產咨詢公司概述：CIP意為不斷（Continuous）改進（Improvement）流程（Process）。它的目標是通過對企業流程的改善不斷地提高產品質量、降低產品成本、完善售后服務，是精益生產思想的精髓和推進精益生產最有效的管理手段。

精益生產提倡持續改進

CIP的主要思想是：

一、任何流程、任何部門都有改進的潛力

CIP作為精益生產方式的原動力，其根本的出發點是追求完美，永遠不為已取得的成績而滿足，并需要不斷地消除或減少企業中存在的各種浪費。

CIP思想認為，浪費是顧客不愿意接受的那部分企業活動。而顧客愿不愿意接受則完全取決于顧客的價值觀念、生活習慣和文化背景等因素，而與企業生產流程的優劣沒有關系。只有那些完全了解顧客的企業才能把握顧客的需要，從而促使企業不斷的對自身進行分析，消除那些不為顧客創造價值的活動。這些活動存在于企業的各個部門和各個流程之中，CIP則是一種對這些流程和部門進行分析并改進的有效方法。

二、要充分發揮員工的積極性和創造力

企業中存在浪費，那么，由誰來消除這些浪費呢？精益生產CIP的回答是：依靠全體職工。事實上，企業中最大的浪費便是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業的高層管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智能是企業最寶貴的財富，他們了解企業生產流程的每個細節，他們也知道企業問題的癥結，但領導也許僅僅了解企業的總體經營狀況，卻看不到這種經營狀況的深層次的原因；另一方面，企業中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。領導的智能，不管其如何完美，都不足以解決企業中存在的所有問題，只有使全體員工的智能得到利用，才能使企業在新的挑戰中獲得生存。

三、自己動手、馬上實施、五天見效

光從上述兩點看，似乎CIP和合理化建議的活動沒有什么區別，但合理化建議活動的效果卻和CIP的效果無法相比，關鍵就在于CIP強調從我做起，即自己發現問題自己解決并且盡快解決；不追究造成問題的責任，注重問題的解決。CIP的思想認為，與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔進垃圾桶。

精益生產CIP活動的方式更快捷、高效。參加活動的人一般不超過12名，他們分別來自于與流程有關的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關問題的部門代表等。上道工序的代表可以通過活動了解到他們提供給該流程的產品的質量問題，并將這些問題帶回設法解決；下道工序的代表則是從該流程“用戶”的角度對該流程提供的產品提出意見和建議，作為CIP活動的改進方向。在此基礎上，小組成員要在五天內全脫產共同對該流程進行實地考察和定量分析，然后通過頭腦風暴法提出存在的浪費現象，由小組成員通過討論、分析后制定解決方案，并親自實施措施，從而在五天內就取得改善的效果。

四、花小錢辦大事

精益生產為了不斷提高經營業績，企業亟待解決的課題很多，但是從何處入手才能找出良策，并非易事。一般有兩種途徑可供選擇，即跳躍途徑和漸進途徑，前者需要技術上的突破或管理上的創新，長期以來為歐美公司所采用，因為創新或技術的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果，而后者則追求改進的持續性和漸進性，雖然每次的改進效果并不明顯，但改進過程隨著時間的推移卻能帶來巨大的效果，日本的許多公司崇尚這種途徑，CIP則是這種途徑的具體手段。