四川某環保公司于近日開展現場6S管理階段性總結，每次總結都是發現問題，解決問題的過程，有總結才會有提升，每次的總結也將是一個新起點新征程。

6S現場管理項目計劃周期為2019年9月至2020年4月，延期至今，因新冠肺炎疫情等原因推遲。項目自2019年9月份正式啟動以來，顧問通過T+C模式：即每月顧問現場手把手輔導一周，培訓企業思路、工具、方法，企業根據輔導方法、預留任務自主管理、學習與推進方式相結合進行咨詢服務。

項目全程計劃內容分為十大模塊45個子項目。項目以公司鄭總任組長，袁副總任副組長，綜合辦蔡老師、安環辦楊老師任推進專員的架構方式，確保公司級資源的支持。以周老師、黃老師、楊老師、羅老師等人員為各部門推進專職人員的架構方式，確保顧問團隊、高、中、基層的銜接順暢，確保各版塊工作落地性。

整個6S項目中，各個區域共改善問題點約1535個，其中3S（整理、整頓、清掃）改善約751件，目視管理改善約458件，安全改善約161件，亮點改善約164件

建立完善的班前會管理流程，各班組按時召開班前，通過班前會高效的安排工作、傳遞信息、解決問題、提升班組員工的凝聚力。

建立班組一日工作表，對基礎管理人員工作進行標準化，提高基礎管理的工作效率，對日常工作更清晰更順暢。

建立班組日常管理看板，便于現場事項的跟蹤，信息的公司，任務的安排，團隊的展示等。

建立LEC評價方法，對各個工作區域進行安全識別，科學地評估每個風險點的風險等級，制定對應的管理措施，降低各區域安全風險。

為了加強公司安全生產管理工作，保護全體員工的生命安全和身體健康，實現安全生產與文明生產，制定《四川某環保公司安全生產管理制度工作手冊》全面提高安全生產管理水平，做到“安全標準化，制度規范化”。

每月開展一次員工安全教育培訓，每年度對員工進行安全專項進行測評。

建立完善各個崗位操作規范11項。

每周進行一次危險源辨識，19年10月執行，識別風險點178項，整改178項，整改率100%。

建立人車分流，設立人行通道、車行通道，規范廠區人車行走，避免安全事故。

建立各類宣傳看板，管理指標看板、生產目標看板、6S宣傳看板、工會看板，營造良好的文化氛圍，各項管理公開透明化。

在整個項目推進過程中，全員參與，全員行動，6S活動順利開展得到保證，同時在推進過程中也拋棄傳統固有觀念，積極思考，不找借口，立即行動；改善永無止境，全廠員工攜手共進、一起努力，6S管理活動定在公司扎扎實實地開展，公司管理水平推向新高度。不僅改善工作環境，同時在員工思想意識方面發生根本性的變化。