近日，山西某重工機電設備公司精益TPM管理項目總結(jié)大會在某化工公司辦公樓1樓會議室召開，取得了圓滿成功。重工設備公司精益TPM領(lǐng)導組組長王總，執(zhí)行組、推進辦全體成員共計30余人，現(xiàn)場及線上形式參與此次會議。

會議開始，主持人宣讀會議議程及注意事項。推進辦主任對重工設備公司啟動精益TPM項目以來的工作進行了總結(jié)。他從精益TPM項目組織架構(gòu)成立開始，到培訓管理體系及合理化建議等管理制度的建立與落地，標準的制定與驗證，OPL單點課程的開發(fā)與實踐，6S提升與設備兩源改善為亮點，設備綜合數(shù)據(jù)的應用與分析等模塊進行了闡述。

接著，設備兩源改善小組分別從課題如何篩選、到如何利用5WHY分析法找真因，再到確定并采取有效的措施實施現(xiàn)場改善，同時就改善取得的效果及收益進行了核算，最后建立長期的有效機制來確保改善持續(xù)有效性，進行了匯報分享。為接下來如何進行持續(xù)改善、如何保證改善的有效性樹立了標桿。

為進一步增強精益TPM推進辦及推進小組的凝聚力和戰(zhàn)斗力，表彰先進，樹立典型，更好地激勵廣大員工激情干事、勇當示范， 由領(lǐng)導組、推進辦及顧問老師組成的評委小組，對五個兩源改善進行了現(xiàn)場打分評比，評選出1個優(yōu)秀團隊，再與項目部進行綜合評選，產(chǎn)生了1名先進推行者及3名優(yōu)秀員工并進行了表彰。

顧問組老師對重工設備公司有序推進精益TPM管理，梳理過程管理指標，導入培訓體系、合理化建議、點檢保養(yǎng)以及檢修模塊，數(shù)據(jù)如何分析解讀等進行了詳細闡述。同時對如何開展精益TPM，精益TPM必須經(jīng)歷哪些過程，導入各模塊的邏輯秩序并需達成的階段性目標，最終實現(xiàn)A類設備“0”故障，故障影響時間持續(xù)下降的目標進行了梳理和總結(jié)。

最后，重工設備公司王總發(fā)表重要講話，特別強調(diào)信息化如何將精益TPM的精髓進行吸收融入是關(guān)鍵，最終使公司邁上新臺階，踏上新征程。

會議結(jié)束后，與會人員合影留念，記錄美好時刻，為公司接下來的精益TPM打開新的篇章，為創(chuàng)造更加美好、先進的重工設備公司理念打下夯實的基礎。