精益生產咨詢公司概述：日本企業的5S管理是否與在國內實施的5S現場管理是否有存在性的差異。我們可以通過日本企業的5S管理與國內的5S現場管理進行對比。日本企業的5S現場管理如下：

日本企業5S管理現狀

一、質量保障體系和措施

日本企業的質量保障機構叫做"品管部"。他們直接對工廠最高領導負責。品管部下設QA、QC、IQC三個部分（或小組）。QA（Quality Assurance品質保證）是質量保證的一種管理手段，其職能是對規范的適應性要素進行連續評價，并對生產制造、安裝調試、檢測檢驗等工作進行驗證和審核，擬定并發布各種產品在生產制造過程中的質量標準和檢測檢驗手段及方法，通報產品質量狀況，并對QA檢測到的質量因素進行質量技術分析，對生產現場不良品的突發事件會同技術設計部門和生產管理部門進行質量檢討和確認，找出其原因及對策并迅速加以實施。QC（Quality Comtrd質量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結果上報QA部。

IQC（Imyplortss Quality Control進料，質量控制）是對工廠內的所有外購原輔材料、外購件及外協件進行質量檢驗和控制的手段和部門。它滲透到生產中的各個環節。在實施中，不論是首次進料還是信譽很高的老客戶供應或加工的，每次都必須經過嚴格檢驗，如合格，即加蓋Pass章后方可入庫；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。經過層層的"IQC"，產品優質率自然提高。

二、對管理干部的素質要求

日本人對管理干部的素質要求，重在實際工作能力。下面從車間主任這一職位為例，講述日本人對這一職務是如何要求的。

車間主任必須熟悉本車間所用設備、儀器儀表的性能和操作方法，對為保證產品質量所需的輔助設備應了如指掌（必要時能自己設計或動手制作），對生產過程中出現的不良現象須能非常及時而準確無誤地確認其原因，并采取與之相應的對策（解決、實施方案），應立即加以解決。

三、全員質量理念的訓導

質量，并不僅僅是針對生產工人而言的，生產工人、勤雜工、文秘財務、管理干部都有各自崗位的工作質量指標。為了增進和強化全體員工的質量意識和理念，日本企業除了經常性定期組織全體員工集中學習有關質量的基本知識部分之外，對新產品的投產都要先進行針對該產品的認知訓導——這產品是何物，起何作用，怎樣生產制造，應使用何種設備和儀器、工具，如何正確操作它，在生產中可能出現的不良現象有哪些，對策是什么，等等。在認知訓導中，當全體人員都明白了之后，再由產品設計工程師，生產工程師親自動手做給工人看，必要時還手把手地教他們做，直到會做為止。

四、5S管理（文明生產）

日本企業特別重視文明生產，他們把文明生產的5個管理手段簡稱為5S管理，就是"整理"、"整頓"、"清掃"、"清潔"、"身美"。

1.整理。

整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理；不要的東西則堅決予處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。

2.整頓。

當那些不要的東西被處理掉以后，要的東西按目標管理定位放置，一切亂堆亂放或暫時不用需放置且又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部（小組長、車間主任、生產部次長、科長等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要。

3.清掃。

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。

4.清潔。

清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的最一般的日常維持活動。如地面無落物（零部件）、無油漬、無垃圾紙屑、東西無亂擺放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的長發卷入工作帽內、只穿工作拖鞋（特殊場合）等。這一管理手段的實施是每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無上述不良現象，如有，則立即改正（并不是下班后才改正！）。在每天下班前3分鐘（視情況而定，也有用5分鐘的）時間實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。

5.素養

身美就是培養全體員工良好的禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。

每天一次3至5分鐘的5S管理，每周末一次15分鐘"5S"，每月一次半小時5S管理，每年底一次兩小時"5S"，這樣從不間斷地堅持下去，文明生產即可上一個嶄新的臺階，產品的質量即可提高到更新更高的水平。