很多公司決定大力改善生產管理，要全面推行5S管理，他們也覺得這是一個改善現場管理水平的良好的契機，積極配合，但在每次的例行檢查中他發現了很多問題，推委會成員似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同時5S也變成了突擊行為，每周三檢查時大家應付一下，平時現場還是挺亂的，工人也覺得這不是他們的工作，他們照常拿他們的計件工資，下面的班組長甚至也這么認為，有點動搖了：5S管理是不是不適合A公司啊？

5S管理推行不佳的原因分析

其實5S管理作為被眾多優秀企業使用的一種有效管理工具，已經被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業，包括制造業、服務業，甚至政府等非贏利組織，很多企業在執行過程中出現了各種各樣的問題，是因為在推行5S管理中走入了不同的誤區，主要表現如下：

誤區一：各級管理者對5S管理理解不深，甚至很膚淺。5S管理看似簡單，但卻包含了企業管理的各個層面：從現場環境到物料管理，從工藝改善到品質管理，從工作行為到員工態度，等等。很多管理者覺得5S管理僅僅是打掃衛生，僅僅是生產現場的劃線標識，沒有意識到5S培訓成功的實施可以明顯提升企業產品的品質、降低成本，保證及時交貨。

誤區二：對5S管理的推行缺乏有效的組織和適當的工具。在推行時一定要建立起5S推行小組之類的專門推行組織，提出目標、落實責任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行中要用好各類推行工具，比如“紅單作戰”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。

誤區三：5S推行步驟不對：很多企業不根據自己的實際，好高務遠，結果卻欲速則不達，在企業推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因為推行5S管理意味著要改變他們一些不良習慣，和改變習慣一定會給他們帶來很大程度的不適應，所以一定要循序漸進，同時加強正面培訓教育，要想起到立竿見影的效果，只能是所以“大掃除”式的“運動型5S”，很快反彈，回到從前。

誤區四：企業領導重視不夠和內部執行力低下。5S要成功實施，首先需要領導重視，要將它提升到戰略管理和企業文化的高度來認識，而不僅僅是一陣風，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，企業內部要有很好的執行力，我們在給企業推行5S的時候，發現很多企業內部管理者總是習慣于找借口，對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應付。所以5S管理內容首先不是“技術性問題”，而是“態度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態度問題，其實才應該檢討工作能力問題。

推行5S管理工作表面是件很容易的事情，但是關于5S管理活動就是在現場改善活動中，對于最重要的因素企業的前途員工共同進行參與的觀點，也就是以聯系性改善作為其基礎來開展5S活動。所以5S管理的推行并不是口頭上喊喊“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”，或者就其口號貼在墻上。5S的推行需要員工對其進行真正的了解，這一點非常重要，而在推行的過程中一些工具的使用也尤為重要。下面精益生產咨詢公司就為大家介紹下5S管理的主要工具。

1、看板管理：所謂看板管理就是使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。

2、顏色管理：所謂顏色管理指的就是企業運用員工對顏色的分辨能力以及其中特有的聯想力，在5S管理內容中將企業中復雜的管理問題用不同的顏色進行區分，以目視的方法以呈現這些問題的本質與問題的改善狀況，從而使每一個員工都能夠對問題擁有相同的認識以及了解。

3、定置管理：所謂定置管理，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

4、紅牌作戰：所謂紅牌作戰就是使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必須品，什么東西是多余的。