新益為5S咨詢公司概述：5S管理對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、保證工期、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)改善方面有重要作用，大力發(fā)展5S 管理是施工現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)之法。本文針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)5S管理的難點(diǎn)提出了幾點(diǎn)方案。

施工現(xiàn)場(chǎng)5S管理

一、施工現(xiàn)場(chǎng)5S管理難點(diǎn)

1、整理方面：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章；對(duì)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S管理的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正。

2、整頓方面：現(xiàn)場(chǎng)檢查中常見問題，如剛開始很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時(shí)間去整頓；物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易）；

3、清掃方面：貨物不掃貨架；清掃不徹底。現(xiàn)場(chǎng)檢查中常見問題：只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關(guān)；清掃對(duì)象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無法清除。

4、清潔方面：出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評(píng)比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃；簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔了；清潔化的對(duì)象只限于現(xiàn)場(chǎng)所管理的物品，對(duì)庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

5、安全方面：安全意識(shí)淡薄，防范措施疏忽。檢查中常見問題：認(rèn)為安全工作與己無關(guān)，是公司管理人員或電工的事；認(rèn)為物品的安全自己無能為力；雖已向領(lǐng)導(dǎo)提出了5S管理安全方面的建議，但未被采納，長(zhǎng)此以往覺得應(yīng)該如此。

6、素養(yǎng)方面：工作缺乏主動(dòng)性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。檢查中常見問題：只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好；認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)。

三、施工現(xiàn)場(chǎng)5S管理法解決方案

1、將5S管理與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問題。

2、推行全員的5S管理培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；

3、成立以業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位組成的專案小組，對(duì)現(xiàn)存的問題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過程中理順矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。

4、在“整理、整頓、清掃、清潔”“4S”中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到“兩齊”（庫容整齊、堆放整齊）、“三清”（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、“三潔”（貨架、物件、地面）、“三相符”（帳、卡、物）、“四定位”（區(qū)、架、層、位對(duì)號(hào)入座）。

5、結(jié)合每周一次的不定期檢查，對(duì)結(jié)果進(jìn)行張榜公布并在施工現(xiàn)場(chǎng)小看板上進(jìn)行通報(bào)，責(zé)成責(zé)任班組負(fù)責(zé)人定期改正；三是每月對(duì)班員進(jìn)行一次輪訓(xùn)，強(qiáng)化“安全”和“素養(yǎng)”的意識(shí)。

6、從人員意識(shí)著手，大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動(dòng)，營造了良好的5S管理氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易。