新益為5S咨詢公司概述：企業實施5S管理改善，能顯著改善和提高企業現場管理水平，逐步培養和提高員工的管理意識和自覺意識，實現現場管理人人有責，事事有人的良好局面。在5S管理改善過程中，以下方法供大家參考。

5S管理內容

一、宣傳與展示活動

利用晨會、報刊、板報、宣傳欄等定期進行5S管理活動的宣傳與展示活動，及時傳遞報道5S管理工作情況，做到組內每月均有涉及到5S管理工作的宣傳報道，進一步提高班組職工對5S現場管理的認識。

二、完善管理制度

按相關要求修改完善班組的管理制度，建立班組5S管理制度專冊，使班組5S管理達標驗收標準與集團公司現行標準一致。

三、節能降耗方面

1、開展了“增收節支降成本，細節管理出效益”專項活動，由各班組制定降低成本費用的具體措施和辦法，提高班組自身工作能力。

2、一方面在生產過程中對刀片，紙張，塑布等輔料應用進行成本量化控制；工作餐嚴格按人頭控制。原材料使用要嚴格規范限制。塑料布要保持干凈，可反復使用。另一方面要加強非生產產品管理的力度，嚴格控制水，電的過度使用，班組電腦用紙要正反兩面使用。班組廢棄文件要進行再利用，如：可做通訊稿紙和記錄用紙。

3、開展節能降耗競賽活動，開發員工思維潛力，全員參與，全員比拼。激發員工積極性。形式上可采取班組和班組競賽，個人和個人競賽的方式。也可以采取班組和班組聯合，個人和個人攜手的方式。

我們在實施5S管理的清掃后要認真的維護，使現場保持完美和最佳狀態，清潔是消除安全事故的根源，創建一個良好的工件環境，能使人愉快的工作。

四、生產管理方面

1、堅持每天的衛生清潔和工作，各班必須認真負責所管區域的衛生工作。做到：工裝器具定置規范擺放，過道無礙通暢，設備，窗戶，地面，桌柜潔凈明亮。并進行每周至少一次的設備潤滑，保證設備的正常運轉。由帶班長將5S管理工作職責落實到每個崗位、每個職工。

2、工具柜和工裝柜的要求：柜內柜外要做到：無塵，無油污，無膠跡。日常工具要整齊分類擺放，標識清晰完整，內容應與物品相符。濕法工具應按定置位置分類整齊擺放在濕法纏繞工具箱內，結束生產班組要將工具擦洗干凈，確保無膠液沾手現象。同時將工具箱按正確位置存放在工具柜內。

3、要求各班組每月要有自檢、自查、自考評記錄；每周要有自檢、自查記錄，并將考評結果上報5S管理督到員。

4、組織定期（每周）和不定期的班組互查活動，促進各個班組的提高。