新益為6S咨詢公司概述：檢修現場7S管理是以檢修現場環境為對象，將整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約等管理活動融入到檢修現場各項管理活動中去，達到工作現場“人、機、料、法、安、環”等方面得到有效管控，保障檢修質量，提高工作效率和效益。

檢修現場7S管理

一、加強組織領導，分解落實責任

為保證機組各項檢修任務圓滿完成，高水平落實安全生產措施、提高檢修質量，成立專門檢修領導小組，檢修領導小組下設現場指揮部及綜合協調及物資供應組、現場監理及質量驗收組、安全文明監督組、運行操作組、7S督導組、宣傳工作組、檢修現場培訓組等7個專業小組。檢修領導小組是機組檢修領導機構，現場指揮部、各專業小組及施工方在領導小組統一指揮下開展工作。領導小組負責組織協調電廠的人力、財力、物力，保證此次檢修工作的順利開展并對對檢修過程中的重大問題做出決策。現場指揮部在領導小組的領導下開展工作，負責組織各專業小組監督、指導檢修單位按照光照電廠安全文明生產、檢修工藝質量管理標準按檢修計劃開展工作。負責組織審核協調各種工作關系，監督安全措施和技術措施的貫徹執行，組織分析解決各種重大疑難問題，定期召開檢修工作會議，聽取意見，解決問題，組織協調好后勤保障工作。完善的組織機構，確保了檢修工作的扎實推進、層層深人，為機組檢修工作提供了堅實的組織保障。

二、強化宣傳教育，提高對檢修現場7S管理的認識

檢修現場7S管理采用看板管理方式進行宣傳教育，看板管理能讓現場人員及時掌握檢修工作要求、檢修進展、考評競賽、好人好事等檢修信息，能有效促進作業人員自我管理和提振精神。一是看板信息要多樣和有效。有制度文件、目標計劃、安全和質量管理、定置示例等多類信息。如在檢修現場邊墻上張貼機組大修組織、檢修目標、施工安全和質量要求、危險點分析與預控、施工進度網絡圖表、定置示例圖和勞動競賽情況等，真實反應檢修管理信息。此外，相關部門、各班組還專門設置了檢修現場7S管理看板，張貼有檢修計劃和進度、管理亮點、宣傳報道、違章曝光和好人好事等檢修信息。這些內容是各部門班組的自選內容，各顯精彩。二是看板信息要及時更新。及時更新與時間節點有關的檢修狀態、項目進度人員和設備情況、宣傳報道等信息，讓整個檢修管理過程以圖文并茂的形式展現于看板上。現場人員通過看板既能及時了解最新檢修信息，對照檢查自己的工作是否出現偏差，也有利于安排下一步的工作計劃。

三、強化落實整理、整頓，提高和改善檢修現場環境

7S管理指導現場文明施工，整理、整頓是7S管理的基礎，檢修現場按照物必有區，區必有牌，按區存放，按圖定置，圖（賬）物相符的總體要求完成了檢修區域隔離、通道走向標識、大件零部件定置管理，工器具定置管理、已清洗和未清洗零部件分區管理等多項措施。為規范檢修現場管理，檢修通道和零部件堆放區域采用了不同顏色膠墊進行標識，檢修通道鋪設紅色防滑膠墊，一般檢修區域鋪設黑色普通膠皮，已清洗零部件地面鋪設綠色普通膠皮，待清洗零部件地面鋪設紅色普通膠皮；為爭取更大的檢修空間和不影響運行區域設備正常運行，檢修區域和運行區域用安全圍欄進行隔離，防止檢修人員誤動運行設備；對重要零部件要專門進行隔離保護，并明確檢修現場設備管理負責人；針對機坑等涉及高空危險部位要求安裝安全圍欄保護，并且要有明顯的警示標識；拆卸零部件按定置管理要求歸類整齊擺放，已清掃和未清掃零部件分區放置，并用不同的膠墊顏色進行標識，檢修工器具按工具類別分區放置。現場設立專門飲水點，設立垃圾堆放區、材料堆放區，電焊線、電源線用線槽板隱蔽布置。

四、日事日清、日掃日潔，清掃清潔管理常態化

清掃是清除檢修現場、設備臟污，保持檢修設備、檢修工具、檢修環境干凈整潔。通過建立清掃責任區，執行例行掃除，調查污染源、建立清掃標準和定期開展大掃除等一系列措施。按照保持檢修作業面清掃常態化，保持每日收工清掃常態化的“日事日清”、“日掃日潔”常態化管理，實現了施工現場“三無”（無油跡、無水、無灰）、“三齊”（拆下零部件排放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備品堆放整齊）、“三不亂”（電線不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟）和“三不落地”（設備不落地、垃圾不落地、工器具不落地）規范管理，使檢修現場通道暢通，擺放整齊有序，作業完成后達到工完、料盡、場地清。

五、規范作業流程，實現檢修質量管控專業化

設備是企業根基，搞好設備檢修，提高檢修質量，是保證生產設備安全、經濟運行，提高設備可用系數，充分發揮設備潛力的重要措施，是設備全過程管理的一個重要環節。在機組檢修過程中實行全過程質量管理，從檢修策劃、前期準備、質量監督、竣工驗收、修后評價過程進行全過程質量控制，實現了檢修目標，克服了計劃檢修中檢修周期確定困難過維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，同時控制了檢修費用，降低成本，提高了檢修的經濟性，充分實現了“應修必修，修必修好”的原則，全過程貫徹質量管理PDCA的原則，不斷優化檢修項目，不斷完善質量體系，保障機組安全穩定運行。真正實現了精確施工、精細管理、精密預控、精益評估的PDCA循環管理。

六、完善7S管理檢查考評機制，實現7S量化管理

為長效保持檢修7S管理，讓檢修標準化管理制度順利“軟著陸”并“落地生根”，制度化的檢查考評是必要的手段，有利于持續改進。一是每日開展安全文明巡查。專門成立安全文明巡查組，制定巡查管理規定。巡查組每日對檢修現場的“人員、設備、環境、管理”進行全方位的現場巡查，檢查現場反違章、安全文明和7S管理工作，及時記錄檢查情況，按閉環管理要求落實整改存在的不足，并在檢修協調會上反饋。二是開展月度勞動競賽評比。制定《大修安全和文明管理考評細則》《大修質量和價值管理考評細則》等，每月對各班組和外來檢修隊伍檢查評比一次，對優勝者給予一定的物質獎勵。開展常態化檢查考評和勞動競賽活動，營造了“比、學、趕、超”的大修競賽氛圍，有效地激發了檢修人員參與熱情，促進了檢修現場7S管理水平的不斷提升。

七、7S管理保持和不斷改進常態化

7S管理活動是一個堅持與持續改進的過程，檢修現場推行7S管理活動是一項有難度、有挑戰的工作，在實施過程中也遇到了一些問題，通過不斷的總結探索，相關問題得到了解決，例如機坑用的網狀安全圍欄，在安全程度上還是存在著一些風險，為降低安全風險，在機坑外圍加裝了鋁合金安全圍欄，不僅是給人視覺上的美觀，更是提高了檢修現場的安全。