新益為5S咨詢公司概述：5S管理起源于日本，其內容是整理、整頓、清掃、清潔和素養。隨著5S管理效果的凸顯，現已在國內很多企業現場管理中得到了大量運用。下面我們一起看看汽車企業是如何運用5S管理的。

汽車企業5S管理

5S管理屬于一種管理理念，通過持續有效的改進活動，加強對現場物品的管理，創設整潔的工作環境，培養員工嚴謹細致，一絲不茍的工作態度，遵規守紀的職業素養，從而提高企業的產品質量。汽車企業推行5S管理，具體的做法如下。

一、建立健全5S管理組織模式

要想充分發揮出5S管理的作用。必須事先做好精心準備，調密部署，建立健全相關組織模式。汽車企業各部門可成立推行組織機構，按照總體實施方案與規劃，制定本部門的實施方案與實施計劃，并將任務落實到具體的人頭。這個組織機構既可以是專職的，也可以是兼職的。當5S管理成為企業全體員工的習慣時，該組織機構對5S管理活動的推動功能自然會逐漸減弱，此時，可交由執行部門來負責。但在5S管理實行初期，必須要有一個專門的部門來推動。該部門要負責制定5S管理的方針與目標。關于5S管理活動的推行工作方案，監督5S管理落實情況等。

二、加強教育宣傳，培養員工的5S管理意識

5S管理中最重要的要素就是人，最大的障礙也是人。囚此，必須先做好員工的工作，加強對員工的5S管理培訓。要將5S管理宣教工作作為汽車企業的重要內容來抓，利用海報、視頻、網絡等多種途徑宣傳5S管理的成功典型，如日產、豐田等汽車企業。同時，結合本企業的生產現狀，指出現場管理存在的問題，說明實施5S管理的重要意義。可通過參觀學習成效顯著的5S管理工作的樣板車間，讓員工在觀摩中增強5S管理觀念。

三、推行標準化的工作方式，實行5S全過程目標管理

5S管理模式強調標準化的目的在于降本增效，減少浪費，提升汽車企業的形象。標準化的管理方式可應用到汽車的研發設計、生產以及營銷管理等各個環節中。一般可從兩方面入手：一是重視系統性管理，強調何時何人在做什么事，做了多少，具體的數量等信息。二是以品質管理為目的，以客戶為中心，由領導表率，全體員工參與,并注意對過程的管控。其中，可根據PDCA循環理論實行汽有企業5S全過程目標管理，即計劃、執行、檢查、評價。

四、推行定置管理與目視化管理

定置管理是通過對現場物品的科學定置。從而實現人與物的有效結合。在整理、整頓過程中，可通過定置管理來使現場物品各得其所，確保現場整齊、規范。現場所需物品要求在半分鐘內找到，最好隨手可得。因此，要科學設置場所標識、現貨標識，平面布置圖等，為人物信息聯系提供有效的信息。同時，做好定置管理設計工作，制作各類定置圖，如車間、倉庫、作業區等定置圖，并在生產現場、庫房、辦公室等相關場所懸掛相應的示板圖與鮮明的標識，便于員工及時了解現場定置情況。目視管理是指通過目視化于段，開展整理、整頓、精打、清潔工作，形成素養。運用信息顯示公開化與視覺化，可讓5S管理更具靈活性與高效性。其中，要做到定置信息顯小標準化，制度公開化，員工著裝統一化。

五、重視5S管理中的監督檢查環節

由于該管理模式屬于一項系統工程，并非一蹴而就的，因此，必須通過長期的監督堅持，才能逐步引導員工遵守5S管理制度，增強55管理理念，最終內化為員上個人的行為習慣。這樣才能提高員工隊伍的整體素養。汽車企業可邀請專家進現場監督指導，從而促進現場管理工作的持續改進。同時，可組建5S管理檢查小組，經常對5S管理推行工作進行監督，確保5S管理活動的質量。