新益為5S咨詢公司概述：生產現場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經常會出現很多不良的現象，需要提前加以注意和防范。如何杜絕不良現象，減少浪費，使之成為一個有效率、高品質、低成本的企業便成為了目前國內許多企業面臨的當務之急。其中最有效、最直接并切實可行的方法就是推行5S管理。

工廠5S管理

5S管理作為倡導精細管理的一種有效方式,如何做到形似而且神似呢?這應該是每一個管理者都必須思考的問題。

一個工廠到到底有哪些不良狀況？5S管理真的用嗎？

1、5S管理禁忌之儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發生危險。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。

2、5S管理禁忌之機器設備擺放不合理

生產現場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現象。機器設備的擺放直接關系到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利于企業提高生產經濟效益。因此,在設備的安裝過程中,要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。

3、5S管理禁忌之機器設備保養不良

有些工廠機器設備的保養狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響

了設備的使用壽命及機器精度，容易發生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產效率。此外，對機器設備保養不重視的態度,往往也會導致對產品的品質缺乏講究。

4、5S管理禁忌之原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現混亂，造成產品出現品質問題;工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料,會降低生產效率管理人員無法統計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序;增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

5、5S管理禁忌之工具擺放混亂

生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率;在找尋工具過程中工作，人員過多地走動，也可能造成現場工作秩序出現混亂。另外，有些工具的保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

6、5S管理禁忌之運料信道不暢

產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果工作現場的運料信道設置得不夠科學合理,將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易產生事故。

7、5S管理禁忌之工作人員的座位或坐姿不當

很多任務廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產生疲勞，降低生產效率并增加品質變異的幾率。另外，不當的站、坐姿還有礙觀瞻，影響作業場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。

工廠不良現象造成的浪費工廠中常見的種種不良現象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等各個方面。因此，我們必須杜絕企業中的不良現象，減少浪費的出現。

所謂5S管理,是指對生產現場各生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。針對以上亂象是絕對的治標治本，藥到病除，但是要真的實現5S管理于企業而言并不是件容易的事，它的成功主要因素還是在“人”，需員工意識到位。