新益為6S咨詢公司概述：6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全）是企業生產現場管理的基礎活動，實質是對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。

現場6S管理

一、現場6S管理的內容

1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

4、清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

6、安全（SAFETY）——重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。

二、現場6S管理的作用

現場6S管理的作用對企業是基礎性的，也是不可估量的。

1、降低安全事故發生的概率

企業實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上壞允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。

2、節省尋找物料的時間，提升工作效率

6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S管理的整頓環節，其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。

3、降低在制品的庫存

6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

4、保證環境整潔,現場寬敞明亮

6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。

5、提升員工歸屬感

6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。

6S管理是提高現場管理水平最基礎的措施，綜上所述，它給現場帶來的益處是不能用具體的數據衡量的，作用是不可估量的。