新益為7S咨詢公司概述：7S管理是抓好現場管理的一種重要而有效的工具和方法。7S的含義：7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約的簡稱，是工廠管理的基礎。通通過7S活動，企業能夠健康穩定快速成長。

通過推行7S管理，能夠有效提高現場管理水平，實現企業與職工的雙贏。班組是企業最基本的生產經營單位，也是7S管理的最終落腳點，7S管理在班組中推行效果如何，直接關系到全單位7S管理的整體推進、深化，關系到7S管理的成敗。

7S咨詢

一、7S管理的基本概況

最初為提高企業生產效率，5S管理被提出應用。5S管理即通過整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seieo）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）的方式對生產現場中人員、機器、材料、方法、信息進行有效管理。隨著人們對生產要求的不斷提高，在其基礎上添加了安全（Safety）和節約（Saving）管理方式，逐步演變為7S管理模式。

7S管理整理：對生產現場的物品進行合理劃分。將生產中使用頻繁的用具放置于現場；將偶爾使用的生產用具進行歸類存放；將不用的物品進行清除。這樣可合理利用生產空間，構建整潔工作場所。

7S管理整頓：合理安排生產現場中所需物品的擺放位置并加以標識，利于生產工作時省時省力。

7S管理清掃：保持工作現場的干凈整潔，查找并及時消除造成臟污的源頭，保證生產設備的清潔可用。

7S管理清潔：將工作場所中整理、整頓、清掃階段進行有效維持。有利于保證清潔生產，保護生產現場整體環境的干凈無污染。

7S管理素養：培養員工在工作中遵守規章制度以及工作的積極主動性，養成其良好的工作習慣并提高自身素養。

7S管理安全、節約：是建立在前5個階段的基礎上體現出的自然成效。日常生產中如果從根本上消除對生產不利因素的存在，那么安全和節約階段也就水到渠成。

綜上所述，在化學生產領域中可有效運用7S管理法的各個環節來確保生產過程更加效率化。

二、7S管理在生產中的切實應用

1、生產中的有效管理

日常生產中涉及的化學藥品種類較多，為確保藥品的安全使用和存放，應對其進行有效管理。7S管理法中整理、整頓、清掃階段的管理理念就是將臟、亂、差轉變為規范、優化、高效。

在化驗室藥品及儀器的管理中，對化驗所用的藥品應制定其使用流程及注意事項等細則。對有毒有害藥品其理化性質、毒性、應急處理方式進行說明標注。具有強腐蝕性的酸堿藥品應將其劃分至統一區域，注明“有毒有害”字樣加以警示。易揮發、受潮的化學藥品應統一放置于通風良好的柜內，確保其在使用中不會變質、揮發，以免對生產環境造成污染。

對于需要避光和易燃易爆的化學藥品應分類放置于專門柜內存放。在生產中化學藥品需要有一定的存放量，為方便生產中查找藥品和試劑，應將各類備用貯存藥品依據其特性分類放置于柜內并配備目錄單。

2、生產中的優化管理

清潔是7S管理中鞏固和發展的階段。從根本上消除可能引發安全事故的根源，由此建立清潔舒適的生產環境。生產中如何做到有效的維持，還需要一定的制度和規范進行約束。

員工素養的提升是保證班組各項工作順利開展的一項重要管理階段。生產工作中只有以制度約束工作習慣成自然，久而久之員工就會將一切工作中的規章制度當作日常化管理。

7S管理中安全和節約階段是建立在前5個S的基礎上自然顯現的效果。生產中應將存在的安全隱患及時消除，防止事故的發生。以減少因存在事故隱患造成不必要的經濟損失和人員傷亡。

綜上所述，在生產中融入7S管理法可有效對作業環境進行清潔和整理，保證生產設備的整潔和良好的工作秩序。合理運用好7S管理法是確保生產工作安全、平穩、高效的重要保障。

三、7S管理應用的意義

生產中實行7S管理對企業的現狀改善起到一定的作用。結合7S管理法可使生產環境趨向整體化干凈、整潔，生產設備健康水平得到改善提升。可減少生產現場跑、冒、滴、漏現象的發生。對生產中浪費資源現象得以及時調整、改善，一定程度上節約生產資源。7S管理法是企業發展的強大推動力，要通過提高認識用實際行動促效。

電廠水質化驗站怎么運用7S管理？以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹，做好企業的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。