新益為6S咨詢公司概述：6S管理是5S管理的升級，6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一樣興起于日本企業。因前5個內容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S管理。那么6S管理在焊接實訓教學中怎么去做呢？

6S咨詢

一、當前焊接實訓中存在的管理問題

任何一個機構想要保持良好的發展，都需要一個有效的管理體系，大學也不例外。目前，雖然高校已經建立了一系列教學管理制度和質量評價規范，但由于其所處位置和教學過程的特殊性，整個教學過程的管理仍存在一些問題。

1、學生管理不嚴謹

在目前的焊接實訓教學中，對學生的行為約束僅靠課堂紀律，無具體參考標準，導致部分學生態度不嚴謹，行為隨意。比如操作設備時，學生喜歡把水杯隨意放在設備外殼上，易造成意外事故影響實訓安全。

2、物品管理松散

目前焊接實訓室的各項準則沒有對現場物品進行合理科學的布局，導致材料胡亂堆積存放，焊接工具違規擺放等現象仍然存在，每次實訓需浪費較多時間和精力去整理。

3、操作過程管理無依據

在實訓過程中，學生的行為沒有詳細的參照依據，焊接操作不規范，衡量其操作過程時沒有詳細的評價標準，學生實訓成果的考核過于簡單粗放。

針對焊接實訓教學中存在的管理問題，迫切需要引入先進的企業管理模式，改善實訓工作環境，提高課堂教學效率，保證學生職業能力的培養，從而提高學生的操作技能，實現整體素養與現代企業要求的聯系。

二、6S管理的內涵與目的

6S管理六個項目，對現場中的人員、機器、方法等生產要素進行有效管理。六個項目之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是對生產要素進行具體操作，清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，保障貫徹執行；素養是指通過6S管理培養良好習慣，提升員工整體素養；安全是6S管理的基礎，順利開展的保障。

通過對現場所有項目、員工行為、工作方法和操作流程的6S管理，可以規范現場工作，加強操作流程，培養員工良好的行為習慣，進而提高生產效率，保證安全生產，提升企業形象，在企業中得到廣泛推廣，取得了良好的效果。

6S管理模式作為提高企業現場管理水平的有效手段，被日本，大多數企業視為最基本、最實用的管理法寶，在美國，西歐等國家也得到廣泛應用。進入中國，后，其管理理念和方法迅速在中國扎根，并迅速發展到各行各業。

通過分析焊接實訓教學期間存在的管理問題，結合6S管理模式的優越性可以看出，高等院校在焊接實訓期間，借鑒企業的6S管理模式來規范焊接實訓教學過程有很強的現實性和必要性。

三、6S管理在焊接實訓課中的實踐

推進6S管理模式，需要從焊接實訓現場入手，找出問題，及時整改，同時為了切實提高管理質量，還需要不斷深化推進6S管理的執行，及時反饋實施經驗，實施要點如下：

1、實現焊接實訓教學與6S管理的有機結合

針對物品管理松散、隨意擺放的問題，重點推廣“整理、整頓、清理、清掃”四S。首先整理出焊接是否需要的物品，然后徹底清洗，改變焊接現場的臟污現象；然后，對現場有效的項目進行整改，并對不同類型的項目進行劃分和標記。各類物品擺放整齊，固定方式，固定位置，并做好標記和粘貼標志，實現訓練器材的有序擺放、科學布局和快速存取。

操作流程管理沒有根據，學生管理不嚴謹的問題，體現了“素養與安全”的必要性。6S管理旨在通過規范現場工作來提高人員的素養。為了確保學生的操作行為能夠有據可依，有必要將良好的方法納入日常“整理、整改、清潔、清掃”的管理規范中，制定焊接培訓管理制度和學生焊接操作指南，使學生的行為更加規范和習慣化，提高學生的職業素養。特別是針對學生上課不注意安全的問題，制定安全操作規程，嚴格執行設備安全操作規程，確保焊接培訓的安全。

3、總結反饋，實時掌握實施效果

焊接實訓車間由于環境惡劣、雜亂等原因，現場管理存在諸多問題。在焊接實訓教學中實施6S管理不僅容易產生立竿見影的效果，而且容易出現影響現場管理過程的問題。因此，在實施過程中需要實時總結反饋，一方面可以總結經驗，為進一步實施6S管理奠定基礎；另一方面，也可以根據問題和原因，為其他培訓車間的管理模式提供參考。

2、深化6S管理推廣

為了保證6S管理不再流于形式，能夠持續實施，成立了6S管理組織，組織協調各部門工作，保證6S管理的正常推進；其次，制定相應的實施方案和細則，確保6S管理實施的一致性和有效性；最后，根據6S管理的實施情況，制定相應的評價體系和考核標準，便于實時了解6S管理的實施過程，保證管理質量。

焊接實訓教學6S管理怎么做？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。