新益為6S咨詢公司概述：6S管理是一種管理模式，是5S管理的升級，6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一樣興起于日本企業。那么，6S管理在清潔階段有哪些問題呢？

6S咨詢

一、6S管理活動重視活動檢查，不重視事前輔導

有些企業從6S管理活動一開始就進行6S管理檢查，并把檢查作為推進6S管理的主要手段。這會導致員工疲于應付檢查卻并不知道如何改善，現場改善的過程缺乏規范化、統一化。

所以應先輔導再檢查，在進行全面的6S管理檢查之前針對各個部門制訂詳細推進計劃、推進標準，認真輔導落實。不要僅僅告訴員工這樣做不對、那樣做不對，還要清楚地告訴員工如何清理不要物、如何正確擺放物品、如何進行可視化、如何進行清掃等，并組織全公司統一進行污染源、危險源改善。

在整理、整頓、清掃、清潔統一推進幾個月之后，再進行6S管理檢查。對員工來講，落實6S管理各項要求是他們的職責，對于6S管理推進人員來講，輔導員工進行改善、告知員工如何改善是他們的職責。所以，對于6S管理推進辦公室來講，如果只重視檢查、不重視輔導其實是一種輔導能力低下的表現。統一輔導、統一改善，等現場有了一定程度的改觀再進行檢查，并把檢查結果作為改善和輔導的新起點。

二、把6S管理檢查當成大掃除檢查

在推進6S管理一段時間以后，往往會出現這樣的問題，現場人員把6S管理當成大掃除，檢查人員把6S管理檢查當成大掃除的結果統計。這個問題很常見，對策卻比較簡單，那就是推進標準與檢查標準要全面。

推進標準和檢查標準要包含6個S中的各個方面，不能簡單化。在6S管理推進到一定的階段后，要從整潔亮麗型6S管理上升到改善型6S管理。重點放在放置方法的防錯法、污染源的改善與危險源的改善，這三個方面。同時，要適時開展一些個性化活動，例如：污染源改善專題討論、安全事故專題討論、危險作業KYT分析、合理化建議等。這樣，員工們就會明白6S管理不僅僅是大掃除。

三、檢查時，重獎罰，不注重改善

對于許多企業的員工來講，6S管理檢查就是為了罰款、強迫員工增加工作量。這會導致員工對6S管理有抵觸情緒，從而導致6S管理推進不長久。所以，6S管理檢查的重點是要放在發現問題、改善問題、督促輔導上，而不是獎懲本身。要站在員工的角度思考問題，告訴員工如何做、如何改、如何效率更高，而不是一罰了之。

要把6S管理活動與提高效率、提升工作容易度、改善員工心情結合起來。通過6S管理活動，讓現場整潔、物品易見易取易放，讓現場主管和一線員工切實感受到6S管理帶來的好處。在檢查評比時，以獎勵為主，懲罰為輔，大家辛辛苦苦搞6S管理活動，要有一點物質鼓勵。另外，檢查時，不僅要指出問題，還要告知解決對策，使員工知道改進的方向。

四、檢查出問題后，不是努力改正，而是找借口

檢查出問題后，現場主管或現場員工找借口，抱怨工作忙，指責上級偏心、檢查標準有問題、考評標準有問題的時候，又該如何處理？

首先要認識到6S管理是日常工作的一部分，而不是日常工作之外的附加工作。員工在現場的工作不僅包括將產品保質保量地生產出來，維護好現場環境和現場設備也是本職工作的一部分，現場必須保持整潔、規范，有問題就必須要改正。對于管理人員、檢查人員來講，制訂的檢查、考評標準要力求公正合理，不能讓員工找到推脫的借口。同時要改變溝通技巧、輔導技巧，再輔之以獎勵體系，使各級人員能共同努力進行現場持續改善。

6S管理在清潔階段有哪些問題及對策？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。