精益生產咨詢公司概述：堅持持續改進原則要求企業積極引導員工樹立精益成本管理意識，塑造和培育符合精益精神的企業文化，引領企業價值創造。

降低成本

1、全面質量管理原則

不論是傳統企業還是精益企業，質量始終是企業的生命和靈魂，是恒古不變的真理。

堅持全面質量管理原則要求企業從設計、制造、銷售各環節嚴格把控質量，對產品或服務質量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產品質量是生產出來的，而不是檢驗出來的”，抓住“質量”這一點，就抓住了精益成本管理的本質和靈魂。

2、顧客導向原則

以顧客為導向，將永遠是企業經營管理的法寶，也是精益成本管理的基本準則。

堅持顧客導向原則要求企業按照最終用戶定義企業價值，這是精益思想的出發點。當今的市場與其說是靠產品和營銷推動的市場，不如說是由顧客“拉動”的市場。企業必須在顧客需求的拉動下有效組織供應、生產、銷售及產品研發，不斷塑造和鞏固自己的技術優勢、產品優勢、服務優勢和銷售優勢，否則企業的核心競爭力就會逐漸弱化。

3、價值流原則

堅持價值流原則要求企業對業務流程進行詳盡的梳理和再造，從末端的顧客開始，識別顧客的有效需求，確定流程輸出的關鍵質量指標，然后逆向確定企業的宏觀流程，確立達到和符合顧客需求的流程輸入質量指標，并保證流程順暢地“流動”起來。

精益成本管理必須重視價值流的梳理，否則就會產生方向性錯誤，導致精益成本管理推行過程中困難重重。

4、制度匹配原則

精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障，包括作業標準、各種管理規范等。倘若缺乏完備的制度基礎，精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣，成果難以固化，更不能持續。

堅持制度匹配原則要求企業：

①建立與精益精神相匹配的扁平式組織結構，減少管理層級，提高組織效能；

②制定和執行完備的作業標準體系，既不朝令夕改，也不蕭規曹隨；

③建立健全激勵約束機制，充分激發員工的潛能，提高勞動生產率；

④全面推行7S現場管理，營造安全整潔、高效順暢、協作有序的工作環境，塑造員工的職業成就感；

⑤借助看板（Kanban）系統、圖表等可視化工具實現可視化管理，便于上下級之間、員工相互之間的監督、配合，從而提高工作效率等。

5、系統性原則

企業推行精益成本管理，絕不可能僅憑局部之力即可實現，而必須強化企業上下的全局統籌意識，并積極地付諸行動。

堅持系統性原則要求企業統籌設計研發、生產制造、營銷管理、 財務管理各部門，協調人力、 財力、 物力諸要素，做到上下一心，讓精益成本管理 “落地” ，真正成為助推企業持續健康發展的科學管理模式。

6、持續改進原則

企業精益成本管理不可能一蹴而就，是一個持續不斷的改進過程。一些管理者將精益成本管理看成包治百病的一劑靈丹妙藥，或是簡單移植成功企業的精益成本管理模式，或是尚未培育起符合精益精神的企業文化，抑或是缺乏持續改進的信心和毅力，導致精益成本管理前功盡棄。