一、企業生產管理過程中的浪費

1、精益生產管理中等待的浪費

主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。

精益管理體系

2、精益生產管理中搬運的浪費

主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。

3、精益生產管理中不良品的浪費

主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。

4、精益生產管理中動作的浪費

主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。

5、精益生產管理中加工的浪費

主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

6、精益生產管理中庫存的浪費

主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。

7、精益生產管理中制造過多（早）的浪費

主要因素表現為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。

二、精益生產咨詢公司總結實施精益管理幫助企業提高生產效率的方法：

1、精益生產提高效率的管理策略

在推進精益生產提高效率進程中，公司建議企業應該基于現實狀況，客觀分析，理性面對。

①需要將精益生產內容有機的導入傳統生產模式，應該在計劃系統優化、生產工藝改革、設備布局改善、產品輸出分析、生產活動控制、現場管理強化等方面制定改革方案，靈活的、有計劃的進行改革。

②精益生產的管理應該基于剔除浪費、建立連續生產、提升員工職業素養、提高生產效率、合理規劃生產流程、利用拉動式生產模式等理念推進工作。精益生產模式對企業生產模式的兼容性比較好，涉及到企業的細節處較多。

③對傳統生產模式進行精益生產方向的改革，需要基于精益生產的原則，進行全方面的制度安排。

2、建立適應精益生產的組織模式

精益生產的本質是管理，建立合適的組織模式是有效推進精益生產的關鍵。

①基于精益生產“剔除浪費”的管理理念，對傳統的多級制組織模式進行改革，通過優化組織結構，進行扁平化組織架構建設，以工作團隊的形式精煉組織結構，提高企業效率。

②精益生產組織模式下的工作團隊可以在控制企業成本的前提下，更高效的產生效益。

1）精益生產工作團隊在產品設計、生產、服務、管理等方面具有更高的靈活性及更強的市場適應性。

2）精益生產團隊式工作模式更加注重了人才的培養，精益生產組織模式將企業中人的因素放在首位，以工作擴大化和內容豐富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企業的運作效率。

3、強化精益生產的設計及生產過程控制

精益生產的核心是對設計及生產過程的控制工作，因此為發揮精益生產的最大化經濟效益，應該對其生產及設計過程給予相應的重視。

①精益生產過程控制需要基于6S管理整頓生產現場、基于優化設備布局進行連續生產、基于工藝路線優化設計進行流動生產、基于標準化作業提高生產效率、基于拉動式生產模式提升市場適應性。

②精益生產過程控制需要建立相應的方法體系，主要包括6S管理體系、定置管理體系、設備布局方法、標準化生產方式、平衡式流水線體系、工作細化方法等。系統科學的方法體系是有效進行過程控制的關鍵。

4、建立健全生產單位開展精益生產的管理標準

建立健全生產單位開展精益生產管理標準是高質量推進精益生產工作的保障性措施，需要在職責、前期調研、項目組織保障、目標建立、改善方法、具體實施、驗收標準、獎懲制度等方面建立明確的制度規則。精益生產是以工作團隊的形式開展工作，因此在推進精益生產過程中需要明確的制度進行安排、控制及約束，精益生產的導入需要進行科學、系統、詳盡的前期調研工作。

通過以企業管理層為核心的組織為項目推進形成保障，進而基于PDCA循環，在目標、實施、驗收、反省等方面嚴謹的進行持續性的精益生產改革工作。此外，對精益生產工作的驗收標準應該基于實際情況分階段的設定，嚴謹進行每處細節工作，確保達到每一個階段性目標。另外，在推進精益生產工作的過程中，需要通過一定的獎懲制度進行員工激勵，促進精益生產改革的進程。

5、持續改進、全員參與與開展精益生產活動

推進精益生產工作是一個長期性、循環性、持續性工作。

①精益生產工作的持續改進，應該形成有效的全員參與及提案改善的制度，基于全員參與廣泛接收提案，然后對提案進行改善，進而實施改革。

②建立精益生產持續改進的高層獨立性制度，通過明確的分工，高效率的進行持續改進工作。

③階段性的開展全體員工代表大會，形成全員參與精益生產持續改進的工作氛圍。

④優化企業員工的培訓機制，通過開展全員的精益管理培訓的基礎性工作，提升企業員工整體的職業素養。