當今社會，企業競爭日益嚴峻。在日常生產管理中采取生產率激勵制度對企業發展有著重要作用。精益生產咨詢公司對汽車零部件企業的生產效率激勵機制作了闡述。

精益生產效率

1 企業生產效率實施效果

一個汽車零部件企業，特別是計件制或工時制的企業，如果考慮生產效率激勵制度，會大大激勵員工工作積極性，給企業大大節約成本。按照工時定額，生產效率越高實施工時單價越高，員工收入也就越高，從而激勵員工各方面的工作積極性。為了提高生產效率：員工技能必須提高；滿足生產需求和勞動強度的情況下人員減少；時間利用率提高，加班減少；現場優化，5S實施更主動；定置有效；質量提升；工藝布局會不斷完善；標準作業更完善；體現快速換模（SMED）；工藝保證能力必須保證，體現全員生產維護（TPM）等。

提高生產效率的途徑

1.1減員增效

1.1減員增效是提高生產效率的一個有效的途徑。

1.1.1減少員工總量，降低人工成本。

1.1.2適應企業優化人力資源結構。

1.1.3優化員工與崗位配置關系，優勝劣汰，提高企業人力資源質量。

1.1.4使員工有一種從業壓力，促使員工自我提高，提高工作負荷與效率。

1.1.5員工時間觀念較強，會充分利用工作時間。

1.1.6員工技能提高的自主性增強。

生產現場管理優化

生產現場管理優化對生產效率提高有著至關重要的作用。

2.1 5S管理

2.1.1 5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養。

2.1.2 5S管理的作用

（1）提高生產效率，良好的工作環境以及物品擺放有序。

（2）改善產品的品質。

（3）保障企業安全生產，工作場所井然有序，安全事故的發生率就會減少。

（4）降低生產成本。

（5）縮短生產周期。

（6）提高企業的形象。

2.2目視管理

2.2.1目視管理的類別

汽車零部件企業需要借助一定的工具，建議目視管理參考以下幾種：

（1）紅牌：用于5S的整理階段，區分生產活動中非需要品。

（2）看板：在生產現場，用來表示使用物品、場所等基本狀況的告示板。

（3）標準作業書：描述生產工序或工位的注意事項，操作要領、操作標準等，用于指導工人生產作業。

（4）反面教材：結合實物、圖片，讓每位員工了解、明白不良現象和后果。

（5）進度板：把階段性工作計劃，工作事項張貼，不斷更新，以監督工作計劃完成情況。

（6）區域線：生產的現場，對原材料、半成品、成品、通道等區域用醒目的線條區分劃出，保持生產現場的良好生產秩序。

（7）警示線：對產品安全庫存的管理。

2.3定置管理

定置管理是通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，向空問要效益；通過整頓，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而大大提高生產效率。

質量控制

為了提高生產效率，產品質量提高也是一個主要途徑。產品質量提高，廢品率降低、返工返修量下降，有效工作時間增加，就會提高單位時間生產數量，從而減少各類輔助材料使用，降低能耗等。

實施標準作業

4.1標準作業的定義及目的

4.1.1定義：對于同一作業內容任何人都按照規定的作業標準進行操作。

4.1.2目的：使作業規范、高效、減少浪費，為持續改進建立可執行、可預測的基準，使企業達到安全、品質和效益的最高水平。

實施快速換模

5.1靈活生產：不需額外庫存就可以滿足客戶要求

5.2快速交付：存貨周轉率高

5.3優良品質：減少調整中可能的錯誤，一次性把事情做對

5.4高效生產：極大減少換模時間，提高生產效率

全員參與的生產維護活動（TPM）

6.1 TPM活動的定義

通過設備操作人員自己維持和改善自己的設備和工程，從而實現和維持設備最佳狀態的改善活動。

2 生產效率激勵制度是提高企業經濟效益和市場競爭力的一個重要保證

生產效率激勵制度使全員的勞動生產率提高，達到優質、高效、低耗、安全生產的目的。滿足產品在生產運行過程中行程最短、質量最穩定、時間最省、耗費最少、效益最高的目的。可見，有效提高生產效率是企業不斷提高經濟效益的保證。

總之，生產效率激勵制度達到生產效率提高是實現企業整體優化的重要基礎，也是一項提高企業素質的長期任務。因此，企業可制定切實可行的提高生產效率的目標和計劃。