新益為5S咨詢公司概述：精益生產節拍時間的公式是明了易懂的，但是在進行精益生產節拍時間的計算時，還要考慮其些重要的因素。

精益生產節拍時間

1、每班工作分鐘數

除開某些例外，絕大多數的生產商最普遍的每班工作時間仍然是8個小時。但是這8個小時是否100%都用于產品的生產了呢？工人們日復一日地從事各種各樣的活動，而這些活動卻從他們進行與零件相接觸的工作中，扣除了一些時間。例如休息、午餐時間、所需的培訓活動時間、定期員工大會和持續的工序改善會議，全都需要從生產產品的操作人員身上抽取時間。這些時間是必須加以規定的，并從每班的可用工作時間的分鐘總量中扣除掉。

2、每天的班次數

要選定工序每天工作的班次數。對于精益生產線的設計來說，往往此較簡單的是，用一個班次作為精益生產節拍時間計算的因素，并且可以用簡單的的乘除法，來推算出必要的資源裝備。

精益生產線的一個目標就是，盡可能在一個班次中要生產出全部的產品需求量。雖然可以免除一些因不再開第二班和第三班而省卻的管理費用，但生產線的設計，應該可以容許加開班次，來滿足需求量增加的要求而造成額外100%的生產能力。精益生產線可以像電燈開關那樣開或者關來運行。然而，這種選擇并非總是能夠那樣容易做得到的。對于那些一班工作不足以維持節場率的工序來說，還必須考慮另一些解決辦法，來達到節拍的平衡。

3、每天的生產容量

需求量是很重要的，因為它最終決定了生產需求量所需資源裝備的數量，精益生產的管理方法要求，新的精益生產線擁有足以生產比當前生產能力，有更大需求量的生產能力。一條精益生產線，應該設計得具有能夠支持未來一到三年需求量的生產能力。根據所規劃的未來需求，可以確定每一道生產工序最終生產量的基本數量。但是，有一些活動能夠改變工序的基本需求量。對于每一道工序需求量的計算，這些活動必須予以說明。

精益生產線克服了不平衡問題。由于消除了工段之間生產能力的不平衡，工件不會聚集在工序中堆積起來，這就大大地減少了在制品的庫存。此外，也不再需要把類似的勞力和機器資源組成工段了。只有生產未來需求產重所必需的規定資源裝備，才被放置在精益生產線上并加以利用。其余的資源裝備都是多余的。精益生產線采用的企業布置方式，可以使標準的加工任務以系統而順序進行的方式來完成。只要有可能，生產產品的所有必要工序，實際御是聯系在一起的。資源裝備的實際布置是很重要的，因為它可以在整個生產周期中，使加工任務得到聚集、分布和均勻地平衡。

每一道工序的精益生產節拍時間，是精益生產線的實施至關重要的一個組成部節拍是每一道工序資源裝備確定的計算公式中的分母。節拍往往被考慮總是鼓點、拍子或節奏。精益生產節拍時間確定了生產操作的速度。在精益生產線上，節拍時間是不變的，直到所設計好的生產能力被超過為止。每天生產能力的變化，是由工序的人員變動來處理的。但精益生產節拍時間仍然是不變的。

精益生產商可以選擇生產線產量的變化，以滿足每天顧客的需求量。只要裝備了一條采用規劃好的精益生產節拍時間，為生產某一種產品而設計的生產線，生產商就有調節生產線產量的能力。在任何一天，生產線的產量都可以用減少生產線上所安排的生產資源裝備的數目，來進行調節。產量每天按照該顧客的需求來調整。

如果在人員安排上，每一個精益生產節拍時間有一位操作員，那么每天都要按節拍計算來生產所設計的需求量。然而，如果把人員安排減少到三位操作員，那么只會達到四分之三的需要量，而操作員們要輪流以兩個精益生產節拍時間來完成一個工件。事實上，每四分之一的精益生產節拍時間被損失掉了。若要有意地造成精益生產節拍時間的損失或增加，可以簡單地用人員安排的決策來調節生產的速率一即該日在生產線上所安排人力資源的數目。

這種改變產量以應付實際顧客訂單需求波動的能力，是管理在制品和產成品庫存強有力的手段。有了這個能力，生產商就不再需要被迫將他們的資源裝備，按照對未來需求不可靠的預測而作出的計劃，進行安排。