新益為5S咨詢公司概述：目前，國內企業，特別是制造型企業管理混亂，沒有章法，急需一套行之有效的管理方法來解決此現狀，經過實踐得出，6S管理對于企業的管理非常只有效，成為眾多企業追捧的管理圣經，今天我們就來談談6S管理對于制造業的不可或缺性。

6S管理

20世紀80年代，一些日本公司在歐美建廠，發現當地人十分反感“個人素養”的說法，于是日本公司的管理者就只提3S或者4S，不提第5個S（素養），所以在歐美企業很少能看到其推行5S。

我曾經在北京給二十多位來自德國的某世界500強公司的中基層管理者培訓了一天的精益生產的基礎課程《6S及精益現場管理》。在課堂上，德國人多次表示不理解為什么要這么做。問得最多的是為什么要求在現場、設備設施上畫線、涂顏色、貼標識、掛牌？為什么要做這樣的改善，按崗位操作手冊、作業標準作業不行嗎？

這些德國人說：”我們公司從來不做這些改善，我們定期更換設備，定期購入行業內最好的設備，使用先進的設備、工具來保證效率、質量、安..... 我這才明白這家德國世界500強公司的人為什么不理解精益生產強調的不斷改善的思想及6S管理內容，因為該公司的策略是以行業內最先進的設備、工具來保障效率、質量、安全的方式來滿足客戶需求，維持自己的競爭力。這也是許多德國公司維持競爭優勢的方式， 設備非常先進，自動化程度很高，操作機械設備的工人的專業技能十分出色，做事情嚴格遵守操作規程。

只是中國有幾家企業有資本去實施這種戰略，定期投入大量資金購入最新最好的設備、機械？此外，就算有錢，管理能不能跟上，員工職業素養是否能達到要求？尤其是人員流動性大的民營企業，如果管理跟不上，難以充分發揮先進設備的作用。如果員工的職業素養跟不上，投入巨資購入先進的機器設備，往往會事倍功半。

對于國內企業來說，現場混亂，制度形同虛設，作業標準可操作性不強，缺乏精細化管理意識，在效率、質量交貨、庫存等方面與世界一流企業的差距很大是普遍現象。因此，通過6S及精益管理來規范人的作業習慣，提高標準的可操作性，提高作業標準化水平，對優秀作業經驗進行總結及推廣，通過提高發現問題 與解決問題的能力來彌補某些方面的不足就顯得十分重要。這就需要大力推動6S管理，進而推動精益生產。