新益為5S咨詢公司概述：企業要有效地進行安全管理，必須制定安全生產的目標，并且按照豐田精益管理的思想進行管理，使安全管理落到實處，使安全管理工作制度化、表格化。

精益安全管理

一、安全生產目標

安全生產目標是指安全生產所要達到的目標，通常以千人負傷率、萬噸產品死亡率、塵毒作業點合格率、噪聲作業點合格率和設備完好率等預期達到的目標值來表示。安全生產目標的內容包括確定企業安全目標方針和總體安全目標。

1、企業安全目標方針

企業應根據上級的要求和自身的主客觀條件，經過科學分析、充分論證后確定安全目標方針，方針所使用的文字應既簡明扼要又激勵人心。

2、企業總體安全目標

企業總體安全目標是目標方針的具體化表述。它具體地規定了企業為實現目標方針在各主要方面應滿足的要求和達到的水平。總體安全目標由若干項目組成，每一個目標項目都應達到規定標準，而且這個標準必須數值化，即一定要有定量的目標值。一般來說，目標項目可以包括以下幾個方面。

（1）工傷事故的次數和傷亡人數限度指標

（2）工傷事故的經濟損失

（3）日常安全管理工作的數據指標

（4）企業安全部門主管的費用指標

二、什么是精益管理

精益管理是人們在日本豐田公司精益生產的基礎上，總結提煉并加以升華的一種高效管理工具。精益管理就是用精益求精的思想對企業實施管理，以實現企業行為效益的最大化。精益管理與傳統管理側重點不同。精益管理相對于傳統粗放式管理模式，就是要將具體的量化標準滲透到企業管理的各個環節，對企業人力、物力、財力資源進行最大化的利用，精簡冗余

的消耗，確保沒有冗余的機構設置和產業流程，以最小的成本投入實現最大化的企業效益，為客戶提供高附加值的產品或服務。

精益管理中的“精”是指追求“精簡環節”“精簡消耗”“精益求精”，“精”主要體現在過程；“益”主要是指所有經營活動都要有益、有效，以求用最少的資源消耗帶來最大的效益，“益”主要體現在效果和質量。

精益管理是循序漸進的過程，切不能把基礎管理、精細管理、精益管理割裂開來。精細管理是在基礎管理的基礎上，做到精細化、具體化；精益管理是對基礎管理、規范管理、標準化管理、精細管理的融合、豐富與提升，精益管理更加重視管理效果，更加重視管理效益。所以，企業要在推進規范管理、標準化管理、精細管理的過程中實現精益管理。

三、生產安全精益管理對策與措施

安全生產管理的內容主要包括安全生產法制管理、行政管理、監督檢查、工藝技術管理、設備設施管理、作業環境和條件管理等。安全生產管理的基本對象是企業的員工，涉及企業中的所有人員、設備設施、物料、環境、財務、信息等各個方面。

為了保證安全目標的實現，企業須按精益化管理的思想來實施安全管理，在制定目標時必須制定相應的對策與措施，將其作為安全目標不可缺少的組成部分。生產安全精益管理的對策與措施主要包括以下幾個方面。

1、落實安全生產責任制

企業須建立安全管理組織機構，有組織、有領導地開展安全生產活動。安全機構的人員有權按照規定發布指令，并采取保護性措施防止事故的發生。企業還應實行安全生產崗位責任制，在內部逐級簽訂安全責任書。做到分工明確，責任到人，獎罰分明。

2、安全生產教育培訓與考核

企業對全體員工進行各種形式的安全教育培訓與考核，并做好記錄。除進行一般安全教育外，還進行針對各種專業的安全技術培訓。從事電氣、起重作業、電梯作業、高空作業、焊接、機動車船駕駛等特殊工種的人員，必須經過專業培訓后持證上崗

3、實施安全目視化管理

企業通過安全色，標簽、標牌等方式明確現場人員分類、工器具工藝設備的使用狀態以及作業區域的危險狀態，使安全狀態視覺化、透明化、界限化。

4、危險源點預知預防

企業對生產過程中可能導致死亡，傷害，職業病，財產損失，工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態進行辨識和分析，并采取相應的措施加以預防。

5、安全檢查和隱患排除

企業應進行定期和不定期的安全檢查。及時發現和解決不安全的事故隱患，對作業現場的危險域、重點部位加強管理，避免事故發生。

6、生產安全事故應急演練

企業應針對可能突發的意外情況制定應急預案，定期演練，并不斷總結與修訂。

7、生產事故調查與報告

生產事故發生后。企業應及時組織人力、物力開展調查。了解事故發生的原因并進行分析，然后向相關部門]或公眾報告，從中總結經驗，吸取教訓，防止類似事故重復發生。