新益為精益生產咨詢公司概述：企業創造經濟效益是通過加工生產產品，通過產品銷售獲取最終的經濟效益。生產車間是進行產品加工的場地，企業生產車間現場的改善，對于企業生產效益的提高具有重要影響。

精益生產咨詢

一、精益生產模式概述

精益生產這種管理模式起源于二十世紀中葉，是日本豐田公司發明的，憑借這種生產管理模式，豐田取得了巨大的經濟效益并迅速崛起，使日本成為第一汽車制造強國。

1、精益生產的特點

精益生產的目標是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費為核心，以人為本，以最經濟的方式生產制造。精益生產在降低產品的故障率和縮短產品生產周期方面具有很大的優勢。

2、精益生產的優勢

精益生產需要的人力資源少，新產品開發周期短，生產過程造成的庫存低，廠房空間范圍小，產品質量缺陷低。

二、車間現場改善的影響

生產現場是企業創造利潤的地方，企業在這里組織生產過程。在生產過程中，所有生產環節都集中在現場，同時車間現場最能直接反映企業生產中存在的諸多問題。企業車間場地的合理有效管理和完善，將直接影響企業的市場競爭力。

1、提高生產效率

對車間現場進行合理有效的改造，可以提高企業的生產效率。改善車間內影響生產過程的因素，可以減少不必要的工序，同時提高設備的利用效率，可以大大提高企業在產品生產和物流效率方面的生產效率。

2、降低生產成本

車間場地的改善可以降低企業的生產成本，包括商品、材料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改善產品原有的生產工藝，從而達到優化效果，從而改善現場環境，使現場環境更有利于產品生產，從而降低生產成本。

3、提高產品質量

產品質量的提高也得益于車間場地的改善。車間現場環境改善后，更有利于監控，避免生產過程中出現質量問題，扼殺產品質量隱患的搖籃之中。

三、車間場地改善方法研究

1、中國企業存在的問題

目前我國制造企業車間現場存在的問題可以概括為以下五個方面：

一是人員過多。雜，設備不合理，單一的生產技巧。車間工人忙得不均勻，設備不合理，嚴重浪費資源，而且由于人的工作和忙碌程度不同，容易引起工人心理上的不滿，從而影響生產工作；

二是設備陳舊，布局不合理。部分生產企業生產設備布局混亂，缺乏維護保養，設備陳舊，嚴重影響生產效率；

三是現場材料擺放不整齊，隨意擺放，影響員工的行動，進而影響工作效率的提高。而且，隨意擺放材料，不僅占用場地空間，還容易導致產品混雜，造成質量問題。

四是現場生產過程沒有固定的操作標準，隨意性強，不能保證產品質量。雖然現場每個工序都有一張工序卡，但工作內容大多是在卡上規定的，沒有相應的操作標準；

五是車間環境惡劣，雜物被放置在車間工作現場，環境不干凈，不僅影響產品質量，還影響員工身心健康。

2、車間現場改進應有5S管理辦法

一是按照5S管理方法的組織原則，區分現場物品，進行規劃處理，保證現場的清潔；

二是針對物品存放混亂的問題，對整個車間進行定位擺放管理。根據生產實際情況，制定定位圖，明確每件物品的擺放位置，使擺放位置合理有序，不影響生產；

三是工具擺放好，便于取用工具，有利于生產工作；

四是加大現場管理力度，對員工給予適當的壓力和激勵，從而提高員工的積極性，促進生產效率的提高。

3、5S管理實施效果及意義

5S管理車間整體環境明顯改善。這樣，車間的工作空間就會變大，車間內生產機具的擺放也會有規律，工人的生產活動也會有條不紊地安排，從而提高員工的積極性。通過5S管理，在改善生產設備、現場環境和工人工作態度后，企業的生產效率必然得到提高。

車間現場的精益生產怎么做呢？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。