新益為精益生產培訓公司概述：精益生產是大量生產與單件生產方式的最佳組合，既具有大批量流水生產高效率、低成本的優點，又具有單件小批量生產靈活多變的特性。這種生產方式可以最大限度地減少資源占用，降低企業營運成本。

精益生產培訓

一、精益生產理念

精益生產是通過制度結構、人員組織、運作方式、市場供需等方面的變化，使生產系統能夠快速適應用戶不斷變化的需求，使生產過程中的一切變得無用，把多余的東西都精簡了，最終在生產的各個環節達到最好的效果，包括市場供銷，一種生產管理方法。不同于傳統的規模化生產方式，其特點是“多品種”和“小批量”。

二、基于精益生產的成本管理調整

目前，企業實現精益生產的一大障礙是傳統的成本管理。因此，實施精益生產的企業必須對傳統的成本管理進行再造，構建與精益生產相匹配的先進的綜合成本管理體系，實現整個供應鏈的成本管理。

1、改進傳統成本管理流程

傳統的成本管理流程以財務控制為基礎，從根本上脫離了業務和生產本身，無法為精益生產提供準確的成本，因此無法為消除浪費提供決策依據。所需信息通常來自事后分析，無法提前或及時收集，缺乏事前計劃和事中控制。因此，改進原有的成本管理流程對于企業實現精益生產尤為重要。改進成本管理流程的根本途徑是對業務進行重組，重新設計流程，使成本、質量、效率和服務等關鍵指標得到顯著提升。

2、構建綜合成本管理體系

對于即將或已經實施精益生產的企業，必須運用相關集成理論，輔以信息技術，將企業決策與成本管理有機地聯系起來，使企業內部信息流與生產、決策高度融合。和人員，構建高效的綜合成本管理體系。實現成本管理的實時監控，為企業戰略管理提供正確的成本信息。

3、實現供應鏈整體成本管理

從供應鏈的角度，企業成本分為：采購成本、設計成本、生產成本、物流成本和服務成本。精益生產方式下的成本管理是從采購、設計、生產、物流、服務等方面將精益管理與成本管理相結合，全面控制企業供應鏈成本，有效促進企業改進產品設計，杜絕為客戶增值的失敗。可以盡可能降低資源消耗，提高運營效率和質量，達到優化供應鏈總成本的目的。

三、精益生產成本管理模式優化分析

1、精益設計成本管理優化

數據顯示，80%的產品成本屬于約束成本，在產品的初始設計階段已經形成。因此，從產品設計階段進行成本控制是降低新產品成本的最有效途徑，也是汽車企業開發新產品應遵循的首要原則。在產品設計階段，工藝設計是產品設計成本管理的重中之重。因此，現階段需要介入成本管理，同時保證主要績效指標和質量指標，優化成本費用指標。

精益設計成本管理一般應遵循以下原則：首先，目標成本應具體分解并在產品和部件上實施。其次，使用銷售額減法公式確定目標利潤。此外，在進入產品開發的每個階段之前，必須對目標成本的實際水平進行預算。

現階段，我國絕大多數汽車制造企業無法為自己的產品開發提供優質的成本信息。因此，在構建集成成本管理系統時，應利用信息管理系統和相關集成理論來支持精益設計。成本管理為產品開發提供最準確的基礎信息，不斷改進產品設計和工藝設計，從而更有效地優化精益設計成本管理。

2、優化精益制造成本管理

新車投入量產后，收集和整理實際成本數據也很重要。根據生產標準規定的作業程序，實時采集實際成本值，分析標準成本值和兩種數據的差異，以便能夠及時改進達到標準值。這種分析方法是精益制造方法的優化和后續模型的規劃。開始開發，通過消除制造過程中的各種浪費來降低成本。為了實現上述目標，我們可以采用不同的會計方法來實現精益制造的成本控制，其中活動成本法是首選方法。

3、目標成本管理與供應鏈優化

目標成本管理是精益生產必然涉及的管理方向。它的核心工具是價值工程或VE。組織的活動進行產品的功能分析和生產計劃的制定和實施，并力求以最低的生命周期成本可靠地實現必要的功能。具體來說，它包括三個過程：首先，確定需要降低成本的功能。二是提出成本改善措施。第三，實施和評估切實可行的成本削減方案。

價值工程的關鍵作用是識別合適和必要的功能，消除冗余功能，減少多余功能以控制成本。這個角色的需求主要來自市場和用戶。只有滿足了市場和用戶的需求，增加了市場份額和銷量，價值工程才有意義。用這個工具分析我國汽車制造業的供應鏈，可以看出零部件的生產技術和市場供應存在較大的縮減空間。

汽車企業精益生產成本如何優化？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。