精益生產環境中如何做安全管理？新益為精益生產管理培訓公司概述：在現今全球經濟一體化的時代里，安全管理和精益生產的應用在整個生產運營體系中可以協調一致并發揮正面功效。通過精益生產的技術制定有效的安全管理程序來減少浪費產生和事故的發生是確實可行并且可以有助于企業可持續發展。

精益生產管理培訓

一、精益生產中的有效安全管理

在許多企業中，一個經常被忽視的情況是缺乏合格的安全管理專業人員。一些公司試圖讓在線員工、工程技術人員或人力資源專家擔任安全管理職位-這種期望與讓安全管理專業人員去領導管理公司財務部門的一樣草率。

企業聘請合格的安全管理人員或尋求專業的安全管理服務商會獲得更好的結果：識別、評估和控制危險。一旦聘用了合格的安全管理專業人員，企業就可以按照既定的安全生產實踐程序有效融入精益生產體系，杜絕無價值浪費。

以下是某公司在實踐中開展的相關工作及取得的相應成果的說明：

①評估公司與安全預期的差距，一種可行的實用方法是分析安全生產的合規性——相關法律法規、國家強制性標準等，評估企業風險狀況，制定切實可行的整改行動計劃，幫助企業有效避免不必要的政府行政處罰或相關法律訴訟費用。

②遵守監管要求只是降低事故成本的最低要求，幫助企業開始積極改進和消除浪費的一個重要安全管理步驟可以進行JSA，通過JSA，可以將企業生產活動分解為分步評估潛在風險并確定控制如何識別危害。

③一旦JSA的工作完成，下一步就是將JSA確定的相關控制整合到當前的標準操作程序中。這可以有效地幫助企業在正確的路徑上完成生產系統中的廢物清除活動，避免必要的安全措施的錯誤清除。

為有效應用JSA或其他安全分析，確定的危害控制措施應與以下級別的相關活動：第一優先級：替代——例如，使用危害較小的化學品；第二優先級：工程控制與使用本地提取設備一樣；第三優先級：行政控制，以及定期將人員從高噪聲區域輪換到低噪聲區域；第四優先級：個人防護用品使用一如提供并要求使用防噪音耳塞和安全眼鏡；第五優先級：培訓和增強相關的意識一例如提供LOTO培訓和張貼危害標識。

上述做法說明，企業員工在接觸危險化學品時會存在隱患：首先應以使用危害較小的化學品替代高危化學品，如使用無毒、無毒化學品等。如果這種替代不可行，工程控制方法之一是設置局部吸風罩，以控制危險化學蒸氣的擴散，減少對操作人員的傷害。

如果出于成本考慮可能禁止提取，則可能有必要定期安排危險化學品接觸工人到非化學品暴露區域的輪換。如果輪換也不可行，則應全面提供員工的個人防護設備，例如呼吸防護設備，并就如何正確使用、更換和處置進行培訓。

精益生產中使用的另一個非常有用和流行的工具是5S管理。5S管理流程確保工作區域干凈、整潔、有序、安全。5S管理是指5個日語單詞的英文發音的第一個字母：

1、5S管理－整理（Seiri），整理的定義：區分必要和不必要的物品，只保留現場必要的物品。整理目的：改善和增加工作面積；現場無雜物，提高工作效率；減少顛簸的機會，確保安全，提高質量；幫助減少庫存并節省資金；整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，然后處理不必要的人、事、物，對生產現場實際放置和滯留的物品進行分類，區分現場需要的和不需要的；這項工作的重點是堅決清理現場不需要的東西。

2、5S管理－整頓（Seiton），整頓的定義：必需品按照規定的定位和方法，整齊有序地擺放，并有明顯的標記。整頓目的：不浪費時間找物品，提高工作效率和產品質量，確保生產安全。整頓的意義：對需要的人、事、物進行量化定位。完成上一步后，科學、合理地安排和放置生產現場需要留下的物品，以便盡快獲得所需物品，并在最有效的規則、制度和最有效的條件下完成工作。

3、5S管理－清掃（Seiso），清掃的定義：清除場地內的污物，保持場地干凈光亮。清掃的意義：清除工作場所的污垢，讓異常的源頭很容易被發現，這是實施自我維護的第一步，主要是為了提高設備的利用率。

4、5S管理－清潔（Seiketsu），清潔的定義：將整理、整頓和清掃實踐的結果制度化、標準化和維護。清潔目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持在最佳狀態。清潔的意義：通過堅持和深化整理、整頓和清掃活動，消除安全事故的根源。創造良好的工作環境，讓工人快樂地工作。

5、5S管理－素養（Shitsuke)，素養的定義：每個人都按章辦事，按章辦事，養成良好的習慣。素養的目的：提高“人的素質”，培養對任何工作都認真的人。素養的含義：努力提高人員的修養，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是5S管理活動的核心。

二、結論

在當前全球化的市場競爭下，企業必須在經營中消除浪費，以適應生存和發展。但是，在很多企業中，安全管理沒有得到足夠的重視，沒有融入操作系統發揮積極作用。通過精益生產的技術制定有效的安全管理程序來減少浪費產生確實可行，并且可以幫助企業根基常青。

精益生產環境中如何做安全管理？以上就是新益為精益生產管理培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。