物料管理是將管理功能導入企業產銷活動過程中，希望以經濟有效的方法，及時取得供應組織內部所需之各種活動。那么如何合理開展物料管理？精益生產咨詢公司給出了以下建議。

精益生產

精益生產企業必須建立合理、規范的物料采購制度

精益生產合理、規范的物料采購制度可以使企業在日常采購活動中得到相對價廉物美的各種物料，可以直接起到降低企業生產制造成本的良好效果。

(1)精益生產常規性日常采購通用材料實行招標制度，(如各種金屬材料采購)在完全同等的條件下，以應標者中的最低價中標，常年的積累必定會給企業帶來豐厚的經濟效益。

(2)精益生產大宗物料采購(常年有一定采購量)可選擇二家或三家企業同時作為采購供應商輪流供貨，既可有效控制采購價格，也能保證供貨質量、采購交貨期和良好的售后服務，從而形成有利于采購方的良性競爭氛圍。

(3)采購長期供應商的物品價格，(因產品本身特殊原因由該供應商獨家供貨)可以建立以產品中主要材料價格指數為基礎的價格波動公式實行周期性定價，如：每月初定價一次，這樣可使精益生產所采購的物品價格更趨合理，供需雙方的協作關系也會更加穩定。

(4)在雙方長期合作的采購合同中制定合理的付款周期，可產生對供方形成供貨質量、售后服務的自然約束(待付款=質保金)。并能起到約束供方突然退出供貨協作的作用。

精益生產企業必須保持良好的物料控制能力

(1)良好的物料控制能力是企業實行“開源節流”，降低精益生產成本的必要基礎，通過制定、宣傳、實施各項有關獎懲制度，使勤勉竹約、崇尚環保的企業文化深入人心、蔚然成風。

(2)精益生產通用材料采購要建立合理的最低庫存量制度，必須約定供應商收到訂單后的供貨周期，應該要求供應商根據物品的特性保持一定量的存貨，以保證收到需方訂單后可以及時供貨。

(3)精益生產特殊材料應根據項目要求和技術資料及時了解營、技術需求和生產計劃的安排，尤其要充分考慮到該物料的特殊性，一般也不宜供貨太早(預防客戶變化和設計變化)能夠確保生產計劃的正常使用就行。

(4)必須建立精益生產材料入庫檢驗制度，“一般材料抽檢。貴重材料全檢”(檢查質量、重量、數量等所有采購物料都必須要求供應商提供規范有效的質量保證書。

(5)呆滯庫存物品的預防、消化和利用，(建立呆滯物品備忘錄制度、對照汀單及時利用消化)采購人員與倉保人員應保持密切聯系，精益生產采購人員經常主動與營業、技術人員保持溝通，往往可以達到良好效果。

(6)精益生產各種廢料處理實行招標制度，還可根據不同形狀、尺寸實行分級處理、按對方所需出售，分級后的廢品一般可以達到原廢品價格的1.3倍，因此可以得到意想不到的較多銷售收入。

總之，精益生產如果能夠快節奏，少浪費的實施就必須建立制定完善的物料庫存管理及倉儲管理運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本；對物料庫存管理及倉儲管理預先進行詳細分析，并建立完善產品數據機制。