新益為精益生產咨詢公司概述：PMC管理的目的是消除“牛鞭效應”，實現整體信息流和物流的統一（二流合一），縮短交付周期，實現快速反應建立拉動式生產體系。但目前能真正在實踐中予以很好應用的公司寥寥可數，通常情況下，如下的因素阻礙著PMC管理的推行。

PMC管理過程監控

一、相關部門的信息共享程度低

在企業內部，組織結構建立在職能的基礎之上，是按職能分派責任的：如采購職能、生產職能、銷售職能等。各部門只能掌握部分信息而且存在很大的差異，成為阻礙敏捷供應鏈實施的一大障礙，由于競爭思想和自我保護意識，客觀存在的部門間信息標準不統一等原因，致使大多數人員不愿意、不主動或者不能方便地將自己的信息與其他人員進行共享，為一體化運作的敏捷PMC管理帶來了障礙。

二、整體庫存高

由于在PMC各節點間的需求與供給不確定性和成員間缺乏相互信任和協同，致使在PMC管理上牛鞭效應非常明顯。同時數據處理復雜，各系統、成員間無法直接交換數據，缺少有效的策略與軟件系統工具來控制整個供應鏈上的庫存，造成庫存居高不下。

三、各部門協同性差

企業各部門之間都習慣于關注系統中各自的效率，而很少有人去考慮整體效益。并且，由于信息的不共享、業務的不協同使信息滯后，導致大量的不確定性；同層次間難以實現調撥轉運、互通有無。

例如，物流部門追求低運輸費用，采購部門愿意增加訂購批量以減少單價，銷售部門希望提高庫存以減少缺貨損失，生產計劃希望通過多抓Buffer（時間和數量）來滿足生產交付。這些部門自身的利益追求與整體利益常發生沖突。在企業之間，各成員不愿意與他人共享信息；也不愿意犧牲自己的利益去爭取整個供應鏈的最大利益。

四、市場需求反應速度慢

由于缺少信息管理技術的應用和現代化的供應決策與優化工具的支持，因此無法及時掌握和把握市場機會，無法快速地捕捉需求信號，并對這些信息快速做出反應，PMC各部門的靈敏性差，對預防和快速處理意外事件的能力差，導致整個PMC的響應能力差。

推行PMC流程梳理及過程監控能夠將企業隱藏的問題暴露出來，通過不斷的循環改善推動公司的百年持續發展。