新益為5S咨詢公司概述：精益質量管理研究目的是質量、效率、成本的綜合改善。于制造企業質量、效率、成本影響因素的分析，我們可以得出相應的管理重點。作業工序是基本生產單元.是形成產品的基本過程，對產品質量有著關鍵影響。作業工序除顯著影響質量外，對生產效率生產成本均有直接影響，作業工序是精益質量管理的基礎關鍵點，其管理的重點是質量。作業系統由作業工序組成。作業系統的結構和布局對生產效率有若關鍵影響，進面對生產成本有著直按影響.也影響到了產品質量。作業系統是精益質量管理的關鍵點，其管理的重點是效率。

精益質量管理

二、精益質量管理對象

精益質量管理研究對象是作業系統和作業工序，其中作業系統包含作業工序。精益質量管理“精益”的研究重點是作業系統，重點是效率改善。其核心工具是“JIT指令”；“質量”的研究重點是作業工序，重點是質量改善，其核心工具是“Cpk指標”。“精益”與“質量”研究中均要綜合促進成本的改善，并通過自身的改善達到成本的改善。

針對作業工序的質量改善是精益質量管理的重點2aX是推行精盤質量管理的切點，也是精益質量管理推行成功的前提條件。我們認為，對制造企業而言，質量是效率的基礎，質量也是成本的基礎。通過作業工序質量的改善，實現精益質量的基礎保障之后，過渡到作業系統精益的改善，總體實現作業系統和作業工序質量、效率、成本的改善。由于作業系統和作業工序與外圍管理的互動關系，通過對作業系統及作業工序的精益質量管理，可進一步實現外圍管理系統改善。

JIT三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進行評價，Cpk指標也可用西格瑪水平來近似評價。總體看，精益質量管理針對效率和質量分別提出了JIT要求和Cpk指標，并可總體用西格瑪水平來度量。管理改進的重要基礎就是度量，精益質量管理通過對作業系統和作業工序的定量化度量以促進管理改善。

精益生產管理提出了JIT要求，卻未借鑒六西格瑪管理方法對JIT進行度量評價，精益生產提出了為下工序交付準確的產品，卻未結合實際質量狀況進行評價和應對，而以“零缺陷”一筆帶過。六西格瑪管理強調了度量的作業，并給出了西格瑪水平這個度量工具，卻未針對作業系統JI1三要求進行度量。可見，綜合精益生產和六西格瑪各自優點的精益質量管理彌補了雙方各自的不足，在針對作業系統和作業工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評價方面具有應用價值，能克服原有孤立方法在作業系統管理改善效果方面的不足。

精益質量管理中“精益”的核心工具是“JnT指令”，即實現生產經營各環節間“準確的產品、準確的數量、準確的時間”。根據作業系統的構成，HT指令可逐層分解形成作業系統的JIT指令、各作業子系統JIT指令、各作亞飛序的Of指令。JIT指令的特征是要求各作業子系統間的協作，要求各子系統中名作業工序間的協作。“精益”的管理目標是通過各級JIT指令的實現以達到整個作業系統的“JIT"，從訂單交付角度看就是要達到訂單交付時“準確的產品、準確的數量、準確的時間”，實現客戶滿意。

JIT指令內含者產品質量上、產品數量上、交付時間上的三方面要求，JIT向企業生產系統提出了很高的挑戰，企業生產系統中質量保證、效率保證、數量銜接是JIT應用的基礎。實施JIT指令必然需要企業對生產作業系統進行評估和優化。即要在準確分析各工序的生產能力、工序能力、資源耗用及價值創造等基礎上，優化組合形成保證JIT實現的作業流程。

精益質量管理中“質量”的核心工具是“Cpk指標”，即工序能力評價指數。根據作業系統的構成，Cpk指標在作業工序Cpk指標基礎上,根據作業體系構成，形成備作亞于系統k指標和伯業系統的CDk指標。Cpk指標是衡量作業工序加工精確度和加工準確度的綜合指標。opr指標是作亞錚質量能分評價的指標，可作為質量的要求，也可反應實際質量狀況。Cpk指標是保證JIT實現的重要條件。