6S咨詢公司概述：盡管對安全工作都很重視，一些意外的事件或事故卻時有發生；安全管理方面的有些措施和方法，剛開始還管用，可是在過了一段時間以后就沒有多大效果了。這些現象是大多企業安全管理常遇到的問題。精益安全管理就這些現象提出了管理的理念和方法。

精益安全管理

一、員工滿意是精益安全管理的前提

要讓管理者的行為與目的“相向而行”，就是精益安全管理主張的走群眾路線。領導干部到現場去，聽取員工的意見，解決員工在生產和工作中的困難，關心群眾、熱愛群眾、一切為了群眾，“三滿意”的排序是“員工—客戶—領導”。員工滿意了，員工的工作熱情和責任心加強了，穩定的安全生產的局面就有了保障，產品質量和成本指標會得到不斷改善，客戶滿意了，領導自然會高興。事實上，這正是眾多成功企業的一個顯著特征。

二、精益安全管理需對員工進行安全培訓

精益安全管理主張“素質低，不是員工的錯”，“管理者，首先是培訓師”。有效控制事故的發生，就要把不斷提高員工的安全素質和安全能力放在重要的位置，建立內訓師隊伍，加強對一線員工的培訓。傳統安全管理只注重中高層領導的培訓，領導的能力提升以后不去培訓員工，員工的安全能力得不到加強，等于“把好鋼用在了刀背兒上”，解決不了安全生產的現實問題。

三、精益安全管理遵循“三現”主義

精益安全管理主張“現地、現物”和現場主義。精益安全管理認為：問題發生在現場，分析問題、調查研究問題和解決問題也應該在現場。我們稱之為“三現”主義。只有身臨現場，才能體驗到員工在生產作業時的真實環境和真實感受，才能了解到真實情況。管理者把資源用在了現場，準確地把握了事故隱患是在什么時間、什么地方、什么情況下、是誰在操作時發生的。制定出來的防范措施才更有效、更有針對性。

四、精益安全管理是基于過程的管理

精益安全管理是基于過程的管理。所謂“基于過程”，實質上是考察生產現場、作業流程和員工行為符合標準的程度，著眼于生產秩序、設備運行和質量控制的穩定性以及關注作業現場4M1E的受控情況。過程控制的指標包括：現場5S狀況、員工參與率、改善提案件數、崗位點檢執行率、現場隱患舉報件數、行為觀察次數、員工離職率等；實現過程控制的措施有：安全行為模型、自働化、防呆防錯、看板管理等等。

六、精益安全管理要回歸人的本性

讓我們看看豐田公司的安全管理是怎么做的：在豐田的班組有一項活動叫“安全日歷活動”，每天工作結束以后，每一位員工都要進行當日安全自省，要自我反省三件事：

①“班前會上指出的安全重點落實了嗎？”

②“3S執行了嗎？”

③“被別人指出不安全行為了嗎？”

通過自我檢點，自己給自己打分。如果因為自己的失誤給全班帶來了麻煩，自己會感到很內疚和恥辱。因此，員工要常思考：“我怎樣才能防止錯誤？”，“我怎樣才能使工作更為安全和簡易？”這是豐田改善提案的關鍵組成部分。豐田的改善提案系統是讓所有員工每月都主動地尋找并實施改進的設想。豐田非常重視思考的價值，千方百計讓員工動腦筋。

當一個人被信任時，就會產生責任感。連小孩子都不愿意聽從別人的管教。這些都是人的本性。精益安全就是要“回歸人的本性”。通過一系列自主管理管理的方法，激發員工的內生活力，通過主動關愛和現場改善活動，實現安全管理的自覺、自愿、自主管理。千方百計讓員工在作業的時候動腦筋。

七、精益安全管理注重重復性活動

當仔細考察和分析企業常見的一些安全活動時，我們可以發現，這些活動大致可分為兩類：一次性活動和重復性活動。一次性活動包括：安全方針目標、全員安全承諾、安全簽名活動、安全演講活動、安全知識競賽、事故應急演練等，這些活動大多是工作時間之外的活動。重復性活動包括：班前班后會、安全分享、安全反省、安全自我提醒、現場5S活動、安全確認、安全提案活動、安全行為觀察、隱患排查、危險預知活動、安全日歷活動等，這些活動大多在工作時間之內進行，不用刻意加班或延長工作時間。

精益安全管理不主張轟轟烈烈，推崇和風細雨、持之以恒，一次只做一件事，認認真真做好理所應當做的事情。這些活動大多不用加班加點，只要用心去做、做到位、全員參與、堅持做下去，其效果往往就會出人意料。像原日本鋼管公司京濱制鐵所5S活動管理持續推進10年，上海通用汽車班組安全分享堅持了7年，美國一家氧化鋁提煉廠堅持安全行為觀察流程6年時間，安全管理都取得了優異的業績。

七、精益安全管理是凡事皆可測量

比如，廠長如何參與安全管理？

①每月1次安全行為觀察；

②每月1次帶隊安全綜合大檢查；

③每月1次安全工作例會；

④每月舉行1次面對4個班次員工的廠長安全講話。有了這樣一些具體的、可操作、可測量的行動方案，很多理念、原則和要求就容易落地，就可以到位了。