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質量是設計和生產出來的,不是檢驗出來的
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-11-06 瀏覽次數:

    精益生產咨詢公司概述:我國因質量問題導致的經濟損失太嚴重,僅制造業每年的直接質量損失超過2千億,間接質量損失高達1萬億,不少企業常常約有20%的利潤因質量問題而被嚴重吞噬。

     

    企業如何增收節支?不僅要向外看,更要向內看,向質量要效益,向質量要紅利,走出低質低價的惡性循環,好在國家提出中國制造2025、品質革命,質量時代的來臨讓不少企業開始覺醒,開始轉變發展新思路,開始高度重視質量。

     

    01:拋開"質量"講"成本"是"飛蛾撲火"

     

    一個項目的收益,要看項目交付物的質量是否高、成本是否低、工期是否短、風險是否可接受!同等條件下,質量要求越高,意味著花費的成本也越高,反之,高成本卻并不一定都會帶來高的質量。

     

    《項目管理》的課程中有一個計算公式:

     

    項目管理計算公式

     

    很多企業做項目,既強調高大上,同時又強調低成本、低投入,還要壓縮時間、趕進度,最后把一個好端端的項目做成了四不像,理想很豐滿,現實很骨感!

     

    低成本項目的結果是,項目“交付物”質量低劣,既影響了生產的產品質量,又保證不了運行成本的合理性。

     

    對于正常運行的工廠來說,大家都希望有效益、有利潤,效益和利潤從哪里來?當然是控制成本,但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質量,不是一味地降低備品備件庫存和設備維修費用,更不是一味地減少勞動者數量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。

     

    管理比較好的企業,天天是文山會海,一個偏差接著一個偏差,一個文件接著一個文件升級、培訓,龐大的質量體系整天忙得天昏地暗,與生產車間卻毫不相干,生產車間仍然是在為提高產量、降低成本而起早貪黑、當牛做馬、累死累活!

     

    很多企業,年初都會制定“產量、銷量、成本、利潤”指標,甚至每一個部門每一個環節下達“節能降耗、減低成本”的指標。

     

    長此下去,產品質量必然無法保證,而離開了“質量”去追求所謂的低“成本”,無異于“飛蛾撲火”,自取滅亡!

     

    02:不計成本,追求質量也是"走火入魔"

     

    也有一部分實力雄厚、財大氣粗的企業,在產品質量上狠下功夫,采用最先進的生產工藝、采用價格最昂貴的設備、采用最自動化的控制系統、采用全世界質量最好的原輔料,這當然無可厚非,有錢任性!

     

    但是,任何事情都是適可而止,凡事都有一個最優的性價比。

     

    大家可以想一下,你們日常的“偏差”,有多少是因為控制策略不適當,制定的內控質量標準過高,制定的工藝參數控制范圍過窄,拿一道又一道的繩索,把自己捆綁的緊緊的,動一動渾身都疼,看似嚴苛的管理,實際到頭來不是損失巨大,就是明緊暗松,最后不了了之。

     

    任何質量的控制,都是基于質量風險和現有的技術手段,我們當然鼓勵創新,但是決不是盲目的無謂的提高標準。“強調數據完整性,生產過程、檢驗過程全部實行帶審計追蹤功能的計算機控制”質量就真的能夠提高嗎?

     

    03:質量體系與經濟效益,大家應該都知道

     

    沒有好的質量,就沒有好的市場,沒有好的質量,就沒有好的價格,沒有好的質量,只能陷入低成本、低價格競爭的泥潭,最后也就徹底沒了質量,徹底沒了效益,最后只能關門大吉!

     

    那么如何建立有效的質量體系,也一直是擺在我們面前的一道難題。

     

    一個好的質量體系,一定是工藝提出階段就要有質量人員參與,工藝設計階段就要有完整的質量團隊,質量人員要參與整個項目建設的GEP實施過程,才能夠對整個硬件系統有足夠的熟悉和認識。

     

    同時質量人員要參與研發向生產轉移、參與工藝設計、參與產品投產、后續生產全過程。這樣他們才能夠了解產品本身,了解關鍵質量屬性和關鍵工藝參數的控制,只有了解了產品質量形成的全過程,才能更好地做好質量管理。

     

    日常的質量管理體系,唯一的任務就是保證整個工廠體系維持在驗證過的狀態,做好日常的生產工藝和產品質量監測,做好生產工藝和產品質量回顧,做好變更控制,做好偏差處理和糾正與預防措施的落實!

     

    要做好這一切,首先要懂得科學知識管理和質量風險管理,基于當前的科學知識發展水平和質量風險的可接受程度,將“人機料法測環”的方方面面都控制在一個“合理”的水平,而不是“秀下限”打擦邊球,也不是“秀恩愛”高調表演!

     

    04:質量管理的最高境界是“不需要質量管理”

     

    質量是設計出來的!

     

    質量是生產出來的!

     

    質量不是QC檢驗出來的!

     

    質量更不是質量管理人員現場監督出來的!

     

    質量從來不是“質量管理”出來的!

     

    質量應該是滲透到每一個企業員工靈魂里面的東西,每個部門、每個人,都應該首先想到“我生產的不僅僅是產品,我們生產的是質量屬性”!

     

    什么時候不再需要人監督人,每個人都可以自覺地履行質量義務!

     

    什么時候不再需要QC的檢驗結果出來,每一個崗位的生產人員都可以自豪的說:“我生產的這一批肯定合格”!

     

    什么時候不需要專門的質量人員來處理質量問題,而是第一時間把質量問題消滅在生產現場!

     

    什么時候不再需要處理一大堆的偏差,所有可能的風險、可能發生的問題我們都可以提前預見、提前制定預防和糾正措施,盡可能的減少不良事件的發生,即時發生了,也早有預案,沒必要天天吵架,天天開會研究偏差該誰報告、偏差該不該記錄在案、該不該對檢查員公開了!

     

    說到底,什么時候“質量體系”還在,但是卻不需要專門的質量人員,或者需要極少的質量人員,什么時候我們只要抓好“生產管理”,抓好服務于生產管理的方方面面,而不需要專門的強調“質量管理”,我們的產品質量才會更有保證!

     

    我們還是努力朝著這個方向前進吧!“有效、高效”的質量管理,任重道遠,我們,一直都還在路上!

     

    一些企業老總說公司經常參加全國各地行業展會,生產訂單有所增加,交貨速度快,但質量問題頻頻出現,訂單客戶不是退貨就是要求退款取消訂單,這樣的問題經常發生,營業收入和凈利潤嚴重下降,甚至虧損,成了企業的心頭病。

     

    質量就是效率,質量就是營銷,質量就是生命,質量就是尊嚴,質量是企業的最大紅利。

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