本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：傳統工藝管理是在產品的設計研發階段、工藝準備階段以及生產中的現場工藝管理階段，即在產品生產的全過程中的管理。然而，精益生產模式下的工藝管理是包含在整個產品生命周期中，從市場調研、產品計劃、產品研發、產品生產、產品銷售、產品售后的全過程。

因此，對精益生產模式來講，傳統工藝管理有一定的局限性，即缺乏精益的工藝數據信息，工藝管理的方式以產品生產過程中的工藝控制和事后問題分析利用工藝信息為主，缺乏事前的工藝控制。

人們的許多行為都是習慣的產物。事實上，許多人的工作習慣并不見得有效率，但因為是習慣，所以當事人才覺得順手，才覺得自己的工作方法是最有效率的。

以鍵盤為例，我們現在所用的鍵盤上二十六個字母的排列順序并不是最合適的，也不是最有效率的，但因為人們都已經習慣了現在的用法，所以即使你再找出更有效率的鍵盤排序方式，人們也難以接受。

鍵盤上的二十六個字母從上到下是按如下順序排列的：QWERTYUIOP、ASDFGHJKL、ZXCVBNM。當初為什么要如此設計？是因為這樣的設計使打字速度最快嗎？

答案是否定的。

在20世紀70年代，肖爾斯公司是當時最大的打字機專業生產廠家。據說，由于當時的機械工藝沒有現在這么發達，因此該公司生產的打字機字鍵在擊打之后彈回速度較慢，一旦打字員擊鍵速度太快，就容易發生兩個字鍵絞在一起的現象，必須很小心地把它們分開才行。這樣一來，敲字速度就會很慢，為此，公司經常受到客戶的投訴。

為了解決這個問題，設計師和工程師提出了許多的解決方案，但仍無法增加字鍵的彈回速度。后來，有位聰明的工程師提出：既然問題出在字鍵的彈回速度太慢，而打字員的敲擊速度太快又加重了這一現象，為什么不想辦法降低打字員的擊鍵速度呢？

要想降低打字速度，最好的辦法就是打亂26個字母的排列順序，并且要把較常用的字母擺在較笨拙的手指下，比如，字母“O”是英語中第三個使用頻率最高的字母，可以把它放在右手的無名指下；字母“S”和“A”也是使用頻率很高的字母，可以把它放到左手的無名指和小指下面；而使用頻率較低的“V”、“J”、“U”等字母，卻可以交給最靈活的食指來負責。

這就是現代鍵盤誕生的來源，二十六個字母的順序也定型下來，并一直使用到現在。雖然后來隨著工藝的發展，字鍵彈回速度遠大于打字員的擊鍵速度，也曾經有人發明了更合理的字母順序設計方案，但都無法推廣，因為大家已經習慣了當初的順序排列。

精益生產依靠事前的市場調研和產品計劃，以及事后的產品銷售和產品售后收集更多的工藝信息，有效地做到事前計劃和事中控制，從而縮短新產品開發和生產的周期，使企業在工藝質量和效率等關鍵指標上獲得顯著的提高。

精益研發案例：

豐田在做什么？TNGA豐田新全球構架——自2012年啟動，2015年基于TNGA平臺發布新車，將多個零件組合成標準，并淘汰不必要的部件，行成通用標準。

標準化、平臺化、通用化，通過TNGA平臺成本下降20億美元。

產品開發本身涉及到不同層次、不同專業的系統工程。需要一個科學的產品開發平臺使不同的人員各就其位，組織結構和開發業務流程是這個平臺的核心內容。

精益研發體系：跨部門團隊、項目管理、結構化流程、客戶和供應商管理、優化投資、快速開發和導入評價標準，最后形成最好的開發模式和成功的產品。

精益研發的革新方向：流程再造：跨部門團隊、結構化流程、項目管理、異步開發、市場管理及產品規劃、縮短周期提高產品利潤，為顧客和企業創造更大價值。

精益一體化中的重頭在兩端，研發作為企業的核心業務與競爭優勢，它的提升會將給企業帶來本質變化。公司的研發費用占企業收入的5%，但是它對制造過程中60-70%的成本、利潤、效率起決定作用。

我們提出的精益研發，就是要求在不顯著增加成本的前提下，提高產品的設計品質、降低產品研制環節浪費，改善項目運行質量，提升技術含量，產品多樣化，增強競爭力。這也就是說，精益能夠幫助研發、能夠幫助企業實現高質量、低成本、高效率的目標。產品的研發必須實施精益改善。