本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：企業在問題的發生以后，企業的管理人員就會采取相應的對策進行相對應的補救措施，而即使是最好的補救措施也會產生一些浪費，而其中最重要的浪費就是由管理中不到位造成的。今天我們就來談談精益五大效率的后三點。

3、暗燈系統

暗燈系統是應用在車間的總、涂、焊、沖壓等生產線上的實時呼叫系統，用來幫助流上的工人在一定生產節拍內、完成質量可靠的產品裝配任務。

Andon系統起源于汽車行業，現在已在各類制造行業的生產線上得以推廣及應用，并取得良好的效果，對于現場品質、設備、物料的管理發揮出其重要的作用。

當工位或生產線上有異常狀況產生時，即時發出信息，尋求相關支持部門幫助；推動管理層和支持部門“巡視發現”生產線上的問題并采取行動；系統跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程，促使解決問題流程的實施；系統搜集數據，識別問題發生最多的地方，并進行改善；傳遞各工位或生產線的實時狀態信息，建立透明化的生產現場。

4、生產計劃與控制

生產及物料控制（PMC管理）著重考慮建設方所最關心的采購管理和生產計劃管理，以定制的方式完成項目的建設。

PMC意思為生產及物料控制，通常分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

5、精益物料管理

精益生產物料控制的精髓是“三不”。何為“三不”呢？不斷料、不呆料、不會讓生產線停工等待所需的物料。

精益生產物料管理的八大死穴：追加料處理；緊急用料處理；備用料處理；生產后散料進倉處理；物料拆后處理；倉庫主管現場感不足；倉管員與成本概念；廢料、廢品處理。

精益物料管理重點做好三個存量管理。

（1）安全存量

安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量 = 緊急訂貨所需天數×每天使用量。

（2）最高存量

最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料（如通用標準物料）允許庫存的最高存量。

最高存量=一個生產周期的天數×每天使用量+安全存量。

（3）最低存量

最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限。

最低存量=購備時間Í每天使用量+安全存量。

6、精益時間掌控

如何掌控你的時間，提升你的工作效率？最好的方法就是遵循二八法則，對你的工作做一下規劃，按照重要性排好順序，然后按照順序去做事。

在一個追求速度的世界里，每個人都要學會用最短的時間完成最多的事。那些擅長時間管理的員工，往往也是最有效率的員工。懂得時間管理的員工在工作之前就規劃好了一切，而那些不懂時間管理的員工，只能邊工作邊規劃，甚至在不斷起火、救火中完成工作。

微軟高管劉潤曾提出過以年、月、天為單位的三個層次的時間管理，前任惠普公司總裁格拉特更是把自己的時間劃分得清清楚楚，他拿出自己20%的時間和客戶溝通，35%的時間用在會議上，10%的時間在電話溝通上，5%的時間看公司文件，剩余的其他時間則用在和公司沒有直接或間接關系，但卻有利于公司的活動上。如此清晰的時間分配，讓他們即使身處管理高位，每天要解決眾多復雜甚至是突發的問題，也能夠應付自如。

掌控自己的時間，合理安排自己的工作順序，并沒有人們想象的那么復雜。只要我們能找到影響工作效率的原因所在，就能對癥下藥，合理規劃自己的工作時間了。