本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：對于制造型企業而言，交期是一個令人頭痛的難題。企業沒有業務、沒有訂單，后果可想而知，然而從市場、客戶手上接到了訂單，卻經常生產不出來，無法準時交貨，這不但影響了客戶對我們的信任，甚至導致客戶索賠和后續的合作，后果是嚴重的。那么如何確保不延誤并準時交付呢？

計劃物控

這就是我們要說到的計劃物控，分為兩大系統：

計劃內系統：營銷資源管理系統；運籌規劃管理系統；交貨操作管理系統；銷售操作管理系統。

計劃外系統：產能規劃管理系統；產量管制管理系統；物流采購管理系統；庫存管理管理系統；產能規劃管理系統；產量管制管理系統；物流采購管理系統；庫存管制管理系統。

PMC=Production Material Control，生產及物流控制，通常分為兩個部分： PC——生產控制，主要職能是生產計劃與生產的進度控制；MC——物料控制（俗稱物控），主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

PMC是生產的“龍頭”；

PMC是訂單信息、物料庫存信息、產能信息、產品BOM信息的交匯點；

PMC對生產產品交期，生產效率達成，庫存控制等，有關鍵的影響。

計劃物控：

PMC組織結構與人員編制：建立、完善PMC部門組織，提高生產運作效率

PMC部門運作體系及程序建立 ：建立規范PMC部門工作及部門內之協調

市場預測需求計劃：年度計劃需求預測

PMC計劃體系及程序建立：規范計劃人員的作業管理，強化計劃功能

車間中轉物流系統建立：完善物控運作，提高工作效率

生產異常管理導入改善：改善異常、降本提效

總結及其他：時時總結，及時改善

生產運營與生產現場影響交期的因素：

（1）生產指揮人員生產理念落后，沒有形成以訂單為中心的生產運作理念，拉動式生產沒有開展。

（2）生產統計與分析系統不完善，基礎數據不全，難難以有效評估企業生產系統的狀況。

（3）生產模式不合理，設備定置不合理，增加搬運距離和搬運量，造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產場地，無效搬運和整理作業增多，引起現場的混亂。

（4）庫存量大，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，同時也占用了較多的流動資金和庫房空間。

（5）面對交貨期的不斷調整，生產系統反應速度緩慢，造成交貨延遲，且不反省自己，總是抱怨追加訂單多，市場變化太快。

（6）現場缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良、設備出故障。

（7）現場無標準作業管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。