本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：供應商評估管理方法，不僅能夠進一步滿足企業的采購需求，使得企業采購成本的有效控制，也能推動供應商能力的有效提升，以滿足企業的標準需要。與此同時，基于供應商開發標準的激勵，供應商的市場競爭力也得以不斷提升。

企業與供應商的雙贏式發展，只有在這樣的標準建設中，才能真正實現。但在此之前，企業必須對潛在供應商進行深入評估，以確認供應商是否符合企業的需求，能夠與企業共同成長。

1、要明確相關的潛在評估要素。

（1）能力要素，主要包括：研發；新產品開發、引進；廠房與設備；產能；廠房；品質計劃；財務；成本控制；供應商；地理位置、距離；規劃彈性；產品范圍；后勤、整合；革新 (產品、流程) ；電子通訊等。

（2）時間要素，涉及準時；服務回應；交貨時間；減少周轉時間；準時投標； 送貨時間/彈性等多種要素。

（3）品質要素，除物料本身的品質標準之外，還包括退貨；ISO標準；維修保養；對其供應商的品質控制等內容。

（4）合作/服務要素，主要包括：供應商管理階層的承諾；銷售服務；技術服務；投訴回應；行政服務；組織結構等。

（5）成本要素，包括原材料；存貨；毛利；經常性支出等。

（6）其他要素，除上述5點以外與供應商相關的評估標準，如環保計劃；數量達成；勞動力穩定；匯率風險；EDI 與其它通訊系統；輪班作業系統；運輸/包裝 ；保證/懲罰；檢查服務；道德；地方保護等。

2、篩選合適的評估要素。

根據潛在的評估要素，企業仍需要從中進行篩選，以找出適合企業與市場的評估要素。此時，企業應專門設立評估小組對此進行分析與討論，以確保評估標準的科學性。

由于與固有供應商的長期合作關系，很多企業在挑選篩選標準或評估要素的時候，通常會出現的錯誤是：挑選出的標準通常使得現有的供應商更符合自己的要求，這樣減少了供應商選擇的范圍。

因此，在制定供應商篩選標準時一定要客觀、公正，是經過小組的討論通過的。與此同時，企業也需注意，每一個采購類別的供應商篩選標準都可能是不一樣的。

3、建立量化的評估標準。

供應商開發切忌評估卻無量化。在很多企業對供應商的評估報告中，都能看到“尚可”“優良”“不錯”這樣的主觀評價，但如果甲供應商“尚可”、乙供應商“不錯”，企業又該如何在其中做出選擇呢？

因此，根據供應商開發標準，企業必須以取得量化結果為目標，按照各評估要素進行量化打分，并根據各評估要素所占權重，對每家供應商進行綜合打分，從而實現量化篩選。

需要注意的是，由于企業的供應商并非唯一，因此，量化篩選的過程并非“分高者得”，而要結合每個細項以及企業需求，做出分類和取舍。

比如有5家供應商，其綜合評分和評級各不相同，每家供應商也都具有自身優勢，這些都需要標注，以便于后期管理，如圖所示。

供應商量化評估簡表

上表只是一張供應商量化篩選的簡表，在實際操作中，企業應按照各評估要素，對每家供應商做出詳細評估，并對合格供應商的突出優勢進行標注。