新益為TPM咨詢公司概述：TPM零故障是指在設備故障發生之前，運用適當的維修策略消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態。TPM零故障管理是一項復雜的系統工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作者、維護者）、全過程體現（設備一生管理各個階段）。

TPM零故障

一、實現TPM零故障管理，必須建立新的設備管理理念和新的心智模式。

1、傳統理念認為“設備故障是肯定要發生的”；新理念認為“設備故障是人為造成的”，因此，只要通過人的努力，設備故障是完全可以避免的”。

2、傳統理念認為“人是會犯錯誤的”；新理念認為“人能夠避免錯誤”。

3、設備可以終生不大修，而以小修、項修代替大修。

4、轉變“逢停必修，逢修必改”的傳統維修觀念。TPM零故障管理完全是企業發展的需要，是推動企業設備管理全面上臺階的最重要途徑之一，是建立國際級企業的必由之路。

二、TPM設備零故障實現途徑

1、通過減少設備缺陷來降低故障發生概率。設備缺陷引發設備故障，設備故障引發設備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實現TPM零故障要從減少設備缺陷開始。

2、實行標準化管理。減少缺陷的活動是一個螺旋式上升的過程，達到理想狀態要經過無數次的PDCA循環。在推進過程中，必須建立標準化的作業文件，不論事務大小、重要程度如何都應如此。

3、在設備一生管理的各個階段，都必須重視零故障管理工作。要加強設備事故的管理，事故的出現往往是人為失誤與設備安全隱患在同一時空交叉的結果。人為失誤有主觀與客觀的原因，要從事故當事人的生理及心理特征（主觀）、非生產性的環境因素（客觀）著手仔細分析，從主觀和客觀兩個方面排除引發故障的因素。

4、推行全員生產維修管理（TPM）和以可靠性為中心的維修（RCM）。目前，以平均故障間隔期（MTBF）為基準的維修方式在某些情況下被以發現設備缺陷到發生設備故障的時間（P-F間隔期）為基準的狀態監測方式所替代。

5、強化設備狀態監測和故障診斷工作，是避免設備故障和突發事故的有效手段。實踐證明，有效的預知維修程序可以保持機器長周期、安全、高效運行，給企業帶來可觀的經濟效益。

6、建立TPM零故障管理激勵機制和必要的組織，其主要任務是：分析設備異常與故障機理，研究設備故障模式；推進設備狀態監測與故障診斷工作；研究現行的各種規程、標準化作業文件的合理性，提出改進措施等；深入開展“反事故，防事故活動”；運用“5W”法，追究故障、事故的深層原因；制訂并實施獎懲措施等。

7、創造良好的工作環境，改善生產作業條件。統計結果表明，因“操作不當”和“維護不周”而產生的設備故障和事故，一直占設備管理每月全部故障和事故的30％至50%，甚至更高。

為此，除加強前述各項工作外，實現TPM零故障還應積極調動廣大職工的積極性，充分發揮其能動性。同時，努力創造良好的工作環境，改善生產作業條件。工作環境與職工的工作情緒關系密切，文明的車間、舒適的辦公條件等會給職工帶來較好的情緒，而悶熱的空氣、高分貝的噪聲等則會引發不良情緒，成為各種缺陷、故障甚至事故的誘因。