新益為TPM管理咨詢公司概述：通過近一年半的精益TPM管理推進，使我對精益TPM管理從陌生到了解，從中學到了很多，同時也對精益TPM管理有了很深的感悟。

精益TPM管理

通過初期的自主保全，現場環境大有改觀，設備的許多微缺陷得到改善。我們意識到設備的初期清掃過程也是設備點檢的過程。在清掃過程中去發現設備的微缺陷，提早作出處理、控制及預防。以前總是認為只要生產，設備臟污、微缺陷是必然的，不可避免的。通過精益TPM管理的推進使我們認識到這些是有辦法避免或者改善的。

精益TPM管理工作是一項較漫長的工作，需要長期的努力和堅持后才會有收獲，這個過程中最重要的是耐心和毅力。我們現在也慢慢認識到，公司之所以要堅定不移的推行精益TPM管理工作，是因為它是被實踐證明了的。設備的穩定運行就是最大的降本增效。

在精益TPM管理推進過程中必須從小事做起，從細節把關，遇到困難首先找尋多個解決辦法，效果會更好.精益TPM管理活動不僅開闊了視野，使我們學會了設備改善的概念與推進方法，并切身體會到改善的效果與成就。

精益TPM管理是-一個全員參與的、以5S為基礎的一個活動體系，要想精益TPM管理活動得到有效的開展，必須先將5S做好。公司目前5S工作也是為精益TPM管理活動推進奠定基礎。我們目前所做的5S只還是停留在清潔的表面，有時甚至連清潔都做不好。如果我們能把以前做的5S工作中取得的成績保持并養成習慣，那么我們的精益TPM管理推進才有牢靠的保證精益TPM管理的改善并不是要投入多少資金、徹底推翻重建。而是要立足現狀的改善，是可以不花錢也能做到的，這就要求充分發揮員工的主動性。很多必要的工作應該自發的去完成，或者說要讓員工認識到推行精益TPM管理對員工本身究竟有什么好處。

一個臟亂差、無序的生產環境不可能激發員工的主動性、創造性。現場整齊有序、標識一目了然，不僅是生產及設備維護的需要，員工更加愿意在這樣環境中工作。才能主動去改善，才能真正認識到我的設備我維護、我的環境我改善，我們的工作就會做的更好。

精益TPM管理管理最關鍵的就是轉變人的思維模式，全員參與，自主改善，并大力營造精細化管理的氛圍，把精細變為一種理念，一種文化。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統。員工與企業之間是信任與合作關系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。

豐田生產方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的使命就是把經驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續改善的環境，會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩定性的方式，可以進一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠把現狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產品。

不要擔心員工不夠素質，要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產品的過程，作為把員工智慧轉化為創造價值的過程，那么，員工就成了“人財”.員工是流程的主人，流程應當由員工做。看板能把人與人之間的工作做到無縫連接讓你沒有自由發揮的空間，人發揮的唯一空間，就是如何把節點做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才自人制油商到部件廠，到協作廠之間的無縫看板聯結。中國文化最利精題規設有數量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在“以人為本”之上才是精益的必由之路。