新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM咨詢

目前，TPM管理被定義為全員生產維護，從單純意義上的設備維護或管理上升為包括所有企業活動在內的現代管理制度。強調的是“全員、全過程、全系統”是TPM管理強調的整個過程中的一大主要方面。

TPM管理有八大支柱兩大基石：八大支柱是人才培養、初期管理、品質管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業改善、自主管理。兩大基石是5S活動和小組活動。TPM管理八大支柱兩大基石已經明確強調了TPM管理相關的人力資源、生產線建設、品質、成本、環境安全、流程、設備維護等方面。

因為TPM管理原本來源于生產現場的設備維護，給很多管理者留下了TPM管理等同于設備管理的印象，所以很多企業把TPM管理交給設備部門來推行，其實是一種認識上的偏差。TPM管理是生產力的創新活動，需要專門設立經營創新部門，由總經理親自抓。

如果把TPM管理交給設備部門來推進的話，效果可能會很差。由于生產現場管理的基本要素是人員、機械、材料、方法、環境，所以TPM管理非常重視的首先是人才培養，致力于通過人才培養來實現提高企業綜合實力的目標。其次是機械的管理。企業許多管理指標的實現不是設備，而是不斷追求設備綜合效率的提高。從TPM管理的起源和發展過程也可以看出現代企業對設備維護的重視。

TPM管理不是著眼于企業的外部管理，而是著眼于顧客看不到的企業內的組織力，也就是生產現場的實力。通過現場持續改進活動，形成了自律精神的組織機制，促進了企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、應對波動能力、開發能力、質量保證能力，在企業核心競爭力中占有優勢地位。

它完全來自企業內部，來自現場的人的力量。TPM管理有四個目標。零浪費，零不良，零故障，零災難。不斷的浪費，挑戰著缺陷。TPM管理是精益管理，是夯實企業基礎管理的收益管理。

生產現場設備管理是TPM管理的主要實踐對象，TPM管理總體上分為7個階段，初期清潔、發生源/困難源對策、基準書的制定、總檢查、自主檢查、工程品質保證、自主管理，各階段的開展必須以設備為中心注入大量的現場實用知識。

TPM管理活動加強了設備管理。設備管理一般分為設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備檢修、設備預防性維護計劃、重要設備備件儲備等內容。

TPM管理活動是指現場實現設備管理的這些內容。檢查項目的制定來自現場，檢查不合格的處理來自現場，讓員工掌握檢查標準是什么、判斷異常、一定處理缺陷的技能符合精益生產的要求。

TPM管理活動強調“全員、全程、全系統”的參與。全員強調的是從總經理到一線操作人員全員參與，全程強調的是從客戶需求信息輸入到企業生產管理活動到客戶滿意產品交付的輸出屬于TPM管理活動的過程，全系統強調的是在生產流程和管理流程上不斷創新、從而達成經營的革新，促使企業走上精益之路。

TPM管理是一個實用的工具，極其重視5S管理和集團活動兩大基礎，員工通過集團活動做好5S管理，TPM管理奠定了基礎。但是，許多企業未能通過TPM管理活動激活員工參與的積極性，員工在活動中未能領悟到TPM管理活動帶來的好處，5S管理做得不好，TPM管理活動收效甚微。

TPM管理活動成功的八大支柱是通過TPM活動建立優秀的團隊，培養員工和管理者主動工作、負責任的意識，學習跨部門管理，容忍失敗鼓勵創新，創造生動的管理現場。

生產活動的目的是提高生產效率，即通過小的輸入獲得大的輸出。這里的輸出不僅包括產量的提高，還包括質量的提高、成本的降低、交貨期的保證，同時還包括安全的環境保護和員工的士氣。所有PQCDSM等這些方面的輸出都與設備有關，因此其設備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入而日益凸顯。

如何提高設備的綜合效率，減少設備維護不良引起的“六大損失”成為設備管理部門的一大課題。這個大課題的TPM管理活動可以通過生產線組的主題活動和管理者的課題活動，有組織地劃分節點來解決。是鉆石，是寶貝，是持續改善的種子，是積極的機會。看問題的角度不同，得到的結果也有很大不同。利用TPM管理活動加強設備管理是一個非常有利的機會。

你知道TPM管理的理念是什么嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。