新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM咨詢

現在的制造業對企業TPM管理非常重視，日韓制造業TPM管理的成功為國內企業提供了良好的標桿。目前，TPM管理被定義為全員生產維護。已經從簡單的設備維護或管理升級到涵蓋所有企業活動的最先進的管理系統。設備管理是TPM管理所強調中的全過程中的一大主要方面。

TPM管理有八個支柱和兩個基礎。兩個基礎是5S管理活動和團體活動。八個支柱是人才培養、初期管理、品質管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業保全和自主管理。TPM管理的八大支柱和兩大基礎明確強調企業管理的人力資源、生產線建設、品質、成本、環境安全、流程、設備保全等的方面。

由于TPM管理起源于生產現場的設備維護，很多管理者覺得TPM管理就相當于設備管理，所以很多企業把TPM管理放在了設備部門提倡做，一種理解的偏差。TPM管理是一項生產力創新活動，需要設立一個由總經理負責的業務創新部門。放在設備管理部門推動TPM管理未必有效。

生產現場管理的基本要素是人、機、料、法、環。因此，TPM管理首先注重人力資源開發，以通過人力資源提升公司綜合實力為目標。然后對“機”設備的管理，企業很多管理指標的實現，都是通過設備來實現的，不斷追求設備整體效率的提升，現代企業對設備維護的重視也可以通過TPM管理的起源和發展過程略見一斑。

TPM管理不注重公司的外部管理。它側重于客戶看不到的公司內部組織能力，實際上這就是生產車間的實力。通過現場持續改進活動，形成自律的組織機制，鼓勵企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變革響應能力、開發能力和質量保證能力，從而使企業獲得更好的發展。它完全來自公司內部和該領域人員的力量。TPM管理有四個主要目標：浪費零化、不良零化、故障零化、災害零化。然后繼續挑戰浪費和缺陷。TPM管理是精益管理，是一種整合公司基礎管理的利潤管理方式。

生產現場的設備管理是TPM管理的主要實際目的。TPM管理分為七個階段：初期清掃、發生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設備注入很多的現場實用知識。值得肯定的是，集體活動培養了問題意識和改進意識，獲得的是公司可持續發展的核心競爭力。

TPM管理活動增強了設備管理。設備管理一般可分為設備分類、設備性能評價、設備視覺診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、主要設備備件儲存等。TPM管理活動是現場進行設備管理的內容，由于加工是在現場完成的，員工需要知道什么是檢驗標準，了解自己判斷中的異常情況，并獲得處理符合精益生產要求的缺陷的特定技能。通過各個階段的TPM管理活動，不斷簡化設備管理流程，培養比設備更優秀的人才，提高設備的整體效率，用設備制造品質，賺取利潤，你就能得到。

TPM管理活動強調“全員、全過程、全系統”的參與。我們強調全員參與，從總經理到一線運營人員，強調從輸入客戶需求信息到輸出企業生產控制活動和提供客戶滿意產品的所有過程。它屬于TPM管理活動的過程。TPM管理是一個實用的工具，它非常重視5S管理和團體活動的兩個基礎，讓員工通過團體活動做好5S管理和TPM的管理工作，奠定了堅實的基礎。

然而，很多企業無法通過TPM管理活動重振員工的積極性，員工在活動中無法認識到TPM管理活動的好處，導致5S管理以外的TPM管理活動無法開展。TPM管理活動成功的八個支柱是通過TPM管理活動建立良好的團隊，培養員工和管理者的帶頭意識，學會部門之間的管理，容忍失敗，促進創新，從而創造鮮活的管理現場。

這個TPM管理活動中的大話題，可以通過產線團隊主題活動和經理主題活動，有組織節點方式解決。通過TPM管理活動增強設備管理是一個很好的機會。

你知道TPM與設備管理什么關系嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。