新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。

TPM管理咨詢

TPM管理旨在建立追求生產系統效率極限的企業章程。在現場構建的生產系統中，針對企業的全生命周期為目標，追求零故障、零不良、零災害，將一切損失防患于未然。它從生產部門開始，然后跨越開發、營業、管理、采購等部門。運營商到一線從業人員全部以重復小團隊形式參與活動，實現零損失。

實施TPM管理是實現精益生產的前提之一。可以保證機器設備的可靠性和可用性，使生產和產量更加穩定，便于生產計劃的執行和物流的順暢；通過機器設備的維護，減少設備停機損失、性能損失和質量損失，大大提高產能和生產力，減少不必要的投資；同時也大大降低了設備維護和維修的成本。

企業什么時候應該考慮引入TPM管理？當企業設備狀態不能滿足精益生產要求，設備或設施管理混亂，設備極不穩定，設備無法保證產品質量，維護成本高時；這種情況阻礙了企業下一步改進的實施，所以要解決這種情況，就需要引入TPM管理的工具。

實施TPM管理首先要對員工進行培訓，使他們了解實施TPM管理的重要性和必要性，調動他們的積極性。其次，如果條件允許，公司可以設立專門的TPM管理提升室，負責組織策劃，制定提升目標，每周定期進行檢查和考核；并成立TPM管理推進委員會，每月召開總結會議。

在生產部門，要建立以內部流程為主要流程的TPM管理團隊，每個流程在一個班次單元內推進，每個班次推進；部門內設TPM管理聯絡員，負責日常內部組織規劃、目標推進、內部檢查評價、小組總結會議等工作。

另外我們需要明確一點，TPM管理的順利實施離不開良好的生產環境，而推廣TPM的前提是就是要有良好的6S管理基礎，進而推進TPM管理和自主保全的7個階段。分八個主要階段推進，每個階段完成后，安排最高領導進行驗收和獎勵。

在推進TPM管理的過程中，我們還可以使用幾個強大的工具：重復的小組會議、持續教育培訓、合理改進建議、各組現場狀態板管理、現場定點管理、可視化管理、OPL教育，正在進行的PDCA周期管理。

當然，這些方法需要建立在各級領導的大力支持和全體員工共同參與的基礎上。只有各級各部門的積極配合，全員的參與，完善的實施策略和實施方案，才能取得最好的效果。

TPM管理就是調動員工關注身邊的問題，隨時解決，把問題消滅在萌芽狀態。另一方面，通過自我管理，增強了員工的自我管理意識和危機管理意識，增強了對風險的預判和防范能力。

如何有效推進TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。