新益為TPM培訓公司概述：TPM是目前世界上先進、成熟的設備管理方法。鍛鑄事業部在推行設備TPM管理兩年多的過程中，在一定程度上提高了設備的綜合利用效率。開展TPM設備管理，符合設備現代化管理需要，理應予以持續推進。

TPM培訓

一、確定鍛鑄事業部的設備狀況和使用情況

鍛鑄事業部的大部分設備在高溫、灰塵、振動等惡劣環境下工作。維護設備超載或帶病工作，導致設備頻繁故障。這樣的設備狀況嚴重制約了企業的健康穩定發展，但企業可以通過實施設備TPM管理來改善這些設備狀況。

二、熟悉鍛鑄事業部設備TPM管理相關內容

追求設備有形資產的最經濟的生命周期成本，對于企業來說，就是徹底消除企業內設備的損耗和浪費，依靠提高的生產力來降低成本，最終產生效益。要實現TPM管理的目標，必須依靠提高人的素質和設備的素質來進一步提高企業的素質。

1、TPM管理的含義和特點。產品全面維護（TPM，Total Product Maintenance）被認為是結合日本具體國情的日式設備工程。其定義和特點不斷改進如下：①實現最高的整體設備效率；②整個系統的生產和維護，終身使用；③設備規劃部、用戶部、維修部等涉及的各部門；④從領導到生產一線全員參與；⑤以小組為單位的獨立活動促進生產維護。

2、設備TPM管理的核心。TPM管理推進的核心內容是建立自主維護體系。自主維護系統以生產現場的操作人員為主，主要依靠員工的自主管理：如日常管理業務由操作人員負責設備由專業維修人員檢查、診斷和維修。

TPM管理活動的基本要求是動員全員掌握設備的操作和維護，通過高水平的設備操作和定期的設備維護相結合，提高企業效率。這些要求自然會激勵每位員工成為熟練操作和維護機器的多才多藝的人。

三、建立適合鍛鑄事業部的設備帶TPM管理概念的狀態、自我維護系統

鍛鑄事業部的設備配置老舊不同，容量也不同。陳舊的設備管理制度制約了企業的進步。為了獲得更高的整體設備效率和經濟性能，不斷挖掘設備的潛力。因此，鍛鑄事業部需要建立獨立的維修體系，在TPM管理思想的指導下，全面推行點檢維修保養制度，為生產、指標和效益的持續提升提供支撐。

1.完善自我維護的體制機制。TPM管理體系是一個促進TPM管理的有機整體，由組織結構、管理職能、政策、目標、制度、活動和方法組成。

2、完善現場管理5S管理活動，實施可視化、定置管理，建立點檢、定期維護、小修機制。

①5S管理是TPM管理的基礎，是企業實施設備TPM管理的切入點。5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養五項。使用的方法有：1.定點拍照。2.紅牌大戰。3.看板作戰。4.色彩管理。完善的現場管理5S管理活動化、可視化、定制化管理可以改善設備工作環境，規范設備現場的日常維護保養，為現場巡檢維護制度的有效實施打下良好的基礎。

②設備管理的基礎來自于現場檢查，是預防性維修的基礎，是現代設備管理體系的核心。設備檢查是根據設備所在位置和內容進行粗略檢查，隨時“觀察”系統的正常運行狀態。

③實行固定保修和小修工作。計劃的維護活動需要在設備投入運行之前進行預防和維護計劃。通過這樣的有計劃地維護活動，可以在設備故障發生之前消除隱患。在全員維修理念的指導下，定保維修就是按照定人、定點、定量、定法、定周期、定檢查記錄的方法，對設備進行綜合管理。設備通過持續閉環管理（PDCA循環）不斷改進。

④推進改善提案活動，培養員工的問題意識和改善意識。操作設備的員工在一線工作，對設備和生產流程有很好的了解。尤其是對自己操作時間長的設備會有一些切身感受和體驗，對異常會非常敏感。他們提出節約原材料、減少浪費、節約能源、降低成本費用等方面的建議，往往能立竿見影。如果員工能夠在改進的過程中不斷地看到改進的結果，員工就會更有信心實施TPM，而這些小的改進成果會不斷積累，產生巨大的成果。

完善提案活動的審核程序和權限：（1）每個團隊和車間每月收集提案；（2）收款日期為月末；（3）集中在制造部門；（4）由部門總賬組織、分類、制作；（5）整理后，復習。

對每一條建議進行討論研究，盡可能回答并落實，對優秀的改進建議給予獎勵。通過實施提出的改進，可以調動改進的欲望，提高員工的士氣和工作效率，讓員工有歸屬感。

鍛鑄行業如何實施設備TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。