你知道TPM的實施步驟是怎樣的嗎？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。

TPM咨詢

一、現代企業設備管理

1、設備管理理念

設備管理包括五個階段：建設、調試、穩定生產、正常生產和更新。一般采用生命周期評估法，堅持PDCA（計劃－執行－檢查－總結）循環模式和過程控制方法，確保設備正常運行。現代設備管理可以概括為五種組合：設計、制造、使用的組合；維護和計劃檢修的結合；修復、改造、更新相結合；專業化管理與大眾化管理相結合；技術管理與經濟管理相結合。

2、設備的前期管理

包括設計規劃階段和安裝試運行階段。循環壽命成本估算是在可行性研究后進行的，并考慮到設備的安全性和可靠性。安裝和試運行時，必須把好圖紙設計和安裝管理工作，過程中嚴格把關質量，安裝后嚴格按照調試規定進行試驗，并做好記錄。

3、設備維護階段

設備維護是設備維護和維修的結合。設備維護包括事后維護、預防性維護、生產維護、TPM管理和預知維護。而現代設備管理更注重生產維護、TPM管理和預知維護，這是最經濟、非常好的維護方式。所謂生產維護，就是將設備本身的LCC或維護設備運行的全部成本與設備的劣化、損耗及其原因結合起來，再決定如何維護。

TPM管理是當前企業設備管理的核心內容，這意味著生產預防不僅僅是辦公室人員的責任，而是全公司范圍內的Total式的一種全員預防，包括所有以員工為中心的管理、管理和操作人員預防。

預知維護是對設備的劣化狀態或性能狀態進行診斷，然后在診斷狀態的基礎上進行維護和維護活動的概念。因此，盡可能準確、準確地掌握設備的劣化狀態是一個前提。

4、設備維護管理

所謂設備維修管理是指根據企業的生產經營目標是通過一系列技術、經濟和組織措施，對設備生命周期內的所有設備物質運動模式和價值運動模式進行綜合管理。隨著計算機技術在企業中的應用和發展，設備維修領域發生了重大變化，出現了基于狀態維修和智能維修的新方法。

二、TPM管理（Total Production Maintenance）

1、TPM管理的基本概念

TPM的基本概念可以概括為“三全”，即全效率：追求整個生產系統整體效率的最大化為目標；全系統：采取事后維護、預知維護、改進維護和維修預防作為整體運營體系，形成生產維修，構建防患于未然的機制。全員：由生產、開發、設計、銷售以及管理等所有部門，從最高經營管理者到第一線作業人員全部參與，通過重復的小組活動，最終達到零損耗的目的。

TPM管理基于所有員工的參與。只有自上而下，企業所有員工都關注并參與其中，才稱得上TPM管理。這就需要企業全面貫徹TPM管理理念，讓TPM管理理念深入到每一位員工的心中。目前國內企業普遍存在普通員工不了解設備維護的現象，甚至一些企業的管理層對此并不重視，極大的阻礙了TPM管理的運行。根據不同的企業，每個企業都需要制定適合本企業的TPM管理政策和政策。從領導入手，加強對設備生產和維護的管理，然后通過各種方式自上而下貫徹TPM理念和政策。

2.簡單高效的TPM管理推廣系統

要促進員工廣泛參與，并在短時間內取得明顯成效，就需要一個簡單高效的TPM管理晉升體系。TPM管理通過全員橫向參與，推動全系統生產維護和自主維護體系的實施。在推進方式上，以6S管理活動為基礎，八大支柱，通過反復的集體活動，對設備的六大損失和生產現場的所有缺陷實施持續改進，力爭實現5Z，從而實現“全效率”，最終成為員工滿意、社會滿意、客戶滿意的3S企業，以上就是一個簡單高效的TPM管理推廣系統。TPM管理的成功模式建立在優秀的企業文化和良好的團隊精神之上，因此建立優秀的企業文化是TPM管理成功推進的前提。

三、TPM管理在企業中的使用

據統計，成功使用TPM管理系統的企業可以顯著提高設備利用率和生產效率；維護成本和備件庫存大大降低；企業效益不斷提高。現結合公司實際情況介紹TPM管理的實際步驟。

1.TPM管理項目啟動

TPM管理的實施是一項系統性的工作，需要長期堅持和持續改進。需要公司高層領導介紹，中層領導宣傳，組織公司基層領導進行培訓，由基層員工實施，最終實現“全員參與、自主管理”。領導干部和基層員工都要有統一的思想認識，要求全體員工了解公司實施TPM管理的目的和實施TPM管理的方法。

2.TPM管理開發方式

TPM管理發展的方法是：以系統培訓為主要手段，樹立員工TPM管理意識，通過示范機的示范效應和操作標準逐步形成“階段推進”和“點－線－面”相結合的推進模式，同時結合OPL、OPS、使用階段性評價、激勵作為持續改善的手段。

三、TPM管理階段劃分及實施步驟

TPM管理實施步驟如下。

①6S管理－整理

對生產部門來說，就是對現場的產品配件、輔助工具、設備備件、輔助設施等進行合理安排，區分為不需要、不用、不經常、常用，并標有紅、黃、綠標簽。

紅色標簽：代表不需要的物品，可以直接作為垃圾處理；如果是有使用價值的物品，公司可以統一處置這些物品。

黃色標簽：它代表不用和不經常使用的物品。您可以列出這些項目，存儲它們，并在需要時快速找到它們。

綠色標簽：代表常用物品。

目的：釋放空間，防止誤用，創造一個干凈的工作場所。

②6S管理－整頓

對物品進行區分和分類，按照物品的使用頻率從高到低合理排列或存放，減少取物時間，提高生產、物流和維修效率。

目的：工作場所一目了然，縮短查找物品的時間，營造整潔的工作環境，杜絕過多的積壓。

③6S管理－清掃

步驟：清潔員工工作區域的衛生；清潔設備及其附件。

目的：穩定品質，減少產業損害。

④6S管理－清潔

清潔工作不為生產創造價值，但可以找出設備跑、冒、滴、漏及灰塵的原因，進而制定預防措施。

目的：營造清晰的場景，保持3S效果。

⑤6S管理－安全

任何活動都必須以“安全第一”為基礎。經常檢查工作區域的安全隱患。要求所有員工了解工作區域的安全預防措施。

你知道TPM的實施步驟是怎樣的嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。