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TPM是班組生產管理的利器?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-07-30 瀏覽次數:

    TPM是班組生產管理的利器?新益為TPM咨詢公司概述:作為基層運行的組織單位——班組,其在TPM管理系統中具有十分重要的作用,班組是TPM管理系統運行的基本單位,缺了班組的參與,TPM就只能是空中樓閣。

     

    學而時習之,不亦說乎?又學了學TPM,收獲不少呢,話說你們班組推這個推得怎么樣了?

     

    哎呀,頭疼得很。一看就又是從外國舶來的,實不實用還兩說呢。基本的意思我還是知道的。TPM是英文Total Productive Management的縮寫,漢語意思是全面生產管理。

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    TPM是一門關于設備維護的管理技術,它的基本理念是“通過提升企業整體的運作效率”,所以,TPM的核心就是“追求生產作業系統效率的最大化”。究其本質,也就是TPM的操作實踐,則是追求“設備的零故障”。

     

    你小子行?。∧墙裉炀驼埥陶埥棠銌h,到底怎么做才能做好這個呀,我也努努力學學,爭取早日出任CEO,贏取白富美,走向人生巔峰!

     

    那我就好好說說我剛剛學來的知識咯,六步完成大法!

     

    別賣關子了,趕緊說吧!

     

    第一步:嚴格考核設備作業區的整潔度

     

    5S管理中的清掃、清潔和TPM的關系最密切,所以,班組長要做的第一件工作就是嚴格考核設備作業區的潔凈度,比如機臺、機座、機身等的清潔度。而做好這一點,必須要做好以下幾項工作:(1)設定專人負責,標示明確(2)制定設備清潔和清掃規程(3)記錄當日設備運行的數據(4)第一時間排除設備的故障。

     

    每次有故障發生,都要做好詳細的記錄,作為預測性維護的數據輸入。比如某設備在2016年5月8日發生了故障,作為當值人員,就要做好如下記錄——故障發生時間:2016年5月8日9點16分;故障排除時間:2016年5月8日11點46分;故障類型:零部件磨損失效;生產時間損失:150分鐘;不合格產品數量:105件;備注:接連發生5次。

     

    就是像這樣執行嗎?

     

    對對對,很有悟性嘛,就是這樣滴。

     

    第二步:建立健全完備的設備基礎臺賬,也就是說班組要建立班組設備的管理檔案,具體包括設備臺賬、設備卡片,并且要制定專人負責檔案的管理,并訂立設備預防性維護的計劃、管理制度等。

     

    恩恩,這個我知道,我們生產中就這樣做的。

     

    第三步:設備操作一定要規范化、標準化。班組應確保設備操作規范化,不管是誰來操作設備,都按規定的程序來操作,因此,必須制定設備操作程序,其內容包括設備的操作步驟、要求,比如防塵、濕度、溫度、電流、電壓、潤滑等。

     

    第四步:點檢和保養一定要規范化、常態化。點檢和保養并不是設備管理部門專屬的事,真正要做好設備的點檢和保養,必須體現在班組的日?;顒又?。

     

    所以,可以編制點檢作業指導書,指導書包括點檢的工具和步驟、規格等管理指標,同時要制作點檢記錄表方便每一次點檢都有記錄可查閱,而班組長必須對點檢結果負責。

     

    第五步:合理有效地計劃機器的作業時間。班組在計劃機器作業的時間時要盡量縮短換模、調機時間。如果有可能,要盡量將內部作業轉換成外部作業。外部作業指的是不需要停機也可以操作的作業,比如給模具加溫;內部作業則指的是必須停機以后才能進行的作業,比如卸模。內外作業盡量采用并行作業的方法。

     

    第六步:協助設備維護部門做好數據記錄和整理工作。班組與設備維護部門要保持良好的關系,在設備維護方面要積極地配合,有問題及時報告設備維護部門,同時也要協助他們做好一些數據記錄和整理的工作。如整理過去時間段內的故障數據,對故障范圍、故障成因進行分析,從作業的角度提出故障處理與預防的措施等,這樣有助于雙方的配合,共同解決設備運行過程中的問題,使設備效率最大化。

     

    這么說起來。TPM活動也不是多么高深莫測、難以去執行的事情呀。其實,有許多的工作已經在班組中得到了執行,只不過是需要班組長及成員有設備管理的意識,對吧?

     

    孺子可教也~TPM說白了就是想讓班組長由被動地使用設備到主動地維護、管理設備,由“設備出現故障后再維護”轉變到“自主保全”,努力提高設備的綜合利用率,成為駕馭設備的主人,最終達到“零故障”的目的。

     

    TPM是班組生產管理的利器?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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