TPM管理點檢八則與診斷五法如何做？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。

TPM管理咨詢

點檢法在TPM設備的管理中起著重要的作用。因此，企業要想做好TPM設備管理，就必須掌握設備巡檢管理的內容。下面總結了TPM設備管理的八定原則和五種診斷方法。

設備檢驗管理八項原則：

1、定人：設備檢驗工作的核心是由專職設備檢驗人員進行現場檢驗。專職設備檢驗人員必須具備一定的TPM設備管理知識和實踐經驗，能夠使用儀器進行診斷。同時具備維修能力、組織協調能力和管理能力。

2、定點：預先設定設備故障點，明確設備的檢查部位、項目和內容，使分析準確。

3、定期：故障點的部位、項目、內容有預設的周期，根據經驗的積累和實際使用不斷調整和完善。

4、定標：根據設備使用說明書和國家相關技術規范，生產使用經驗。確定抽查點的技術標準和報警上下限。

5、定法：逐步完善管理方法，力求簡潔，可操作性強。真正用于預防性維護。

6、定設備：設備應區分主次環節，減少抽查工作量，做到合理有效。

7、定區域：根據檢查的便利性和集中度確定合理的檢查區域。

8、定路線：檢查區域的檢查路線要合理，避免重復檢查。

設備故障診斷分析方法

在TPM設備管理中，設備故障診斷分析有五種故障分析方法：

1、差異法。

在所研究的現象出現或不出現的情況下，如果一個或一組事件同時發生或不發生，那么這種不尋常的情況或事件就是正在研究的對象的原因（或結果）。

2、契合法。

在所研究現象發生的若干場合中，如果一個事件或一組事件反復發生，那么這種反復發生的情況或事件就是所研究對象的原因（或結果）。

3、共變法。

在研究對象發生變化的每一個場合，如果只有一個事件或一組事件在發生變化，而其他事件沒有發生變化，那么這種變化的事件就是研究對象的原因（或結果）。

4、契合差異并用法。

事件分為兩組，一組是由多個主體出現的場合組成的正面事件組；另一組是一個負面事件組，由多個主題沒有出現的場合組成。如果一個事件同時發生在正事件組中而不發生在負事件組中，則它是所研究對象的原因（或影響）。

5、剩余法。

在多個研究對象的情況下，如果已知某些對象是某些事件的結果（或原因），則其余對象是其余事件的結果（或原因）。

不同的故障診斷方法有各自的適用范圍，現場維護人員在掌握了各種診斷方法后可以靈活選擇，并非所有診斷方法都適用，診斷人員要學會積累和總結經驗，通過過去的經驗選擇最合適的方法來分析和判斷設備故障。

TPM管理點檢八則與診斷五法如何做？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。