員工在TPM設備管理活動中的作用有哪些？新益為TPM咨詢公司概述：

1、設備TPM管理層級

設備檢修分為崗位日常檢修、專職檢修和精密檢修三個環(huán)節(jié)的管理，在此基礎上建立完整的設備防護體系，包括崗位人員日常檢修、專職檢修人員專業(yè)檢修、專業(yè)技術人員精密檢修、設備技術診斷和設備維修五個環(huán)節(jié)的防護線。

規(guī)范作業(yè)人員日常檢修、日常檢修程序，進一步提高崗位生產(chǎn)者、運行人員素質(zhì)和檢修技能，加強崗位日常檢修工作。日常檢修是檢修制度的基礎，是設備防護體系的層層防護線。

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2、操作人員TPM職責

設備的使用：

操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

操作人員應嚴格按《工序作業(yè)指導書》正確使用設備。

操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異常或情況不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，由接班者負責。

操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

TPM個別改善的實施內(nèi)容

TPM個別改善主要從零故障、切換LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬間停LOSS等方面進行。

1、零故障的改善方法

1)故障的定義

所謂的故障就是失去了設備應有的機能。即人“故意”引起的“障礙”。與臺風、地震等自然災害不同，設備故障完全是人為引起的，是由于設備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法、保全方法不當而造成的。

說起故障，一般就會想到設備突然停止(機能停止型故障)，很有必要認識運轉時由于工程不良造成的故障(機能低下型故障)。

把這兩種類型的故障徹底清除也就是把阻礙設備效率的損失即故障LOSS、切換調(diào)整LOSS、瞬停空轉LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都徹底消除。

故障就像是冰山一角。水下面潛藏著的垃圾、污垢、粘著原材料、摩損、喀嗒聲、松動、破爛、腐蝕、變形、瑕疵、裂縫、溫度、震動、聲音異常等等潛在隱患。然后這些潛在的隱患慢慢變成故障。

統(tǒng)一、同一、一致是企業(yè)團隊紀律和力量的源泉。在TPM推進中，定量化、目視化、色彩標志化，員工著裝、行為規(guī)范以及考核評估體系應有統(tǒng)一的設計、統(tǒng)一的標準，可比性的評判和易于識別的特征。

在生產(chǎn)現(xiàn)場，盡管機臺和生產(chǎn)線的構造、動作、運轉方式、維護技術、難易度、作業(yè)環(huán)境不同。員工素養(yǎng)有高有低，但一致認同的應該統(tǒng)一。例如，劃定區(qū)域的內(nèi)容定義、報警信號的含義、員工服裝的顏色和樣式、規(guī)范工作指導書的項目和格式、對6S的理解和解釋等，應該是統(tǒng)一、一致、無二義的。步調(diào)一致的軍隊能引起大橋的共振，統(tǒng)一的TPM車間能成倍地減少工作失誤、現(xiàn)場事故、設備故障、質(zhì)量缺陷，使一切井然有序、有序、光滑、穩(wěn)定。

員工在TPM設備管理活動中的作用有哪些？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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