7S管理對班組建設的影響是什么？新益為班組建設咨詢公司概述：推行7S管理不僅有助于改善工作環境，也有利于提升員工素養，提高生產效率，提升班組建設水平，創造更好的安全效益。

班組建設咨詢

一、7S管理概述

7S管理源于日本的TPM管理機制（TPM是日本設備管理協會參照美國設備管理體系建立的一種設備管理體系，以維修保養人員為中心，進行全面的、全公司范圍的設備管理活動）。公司早期TPM管理主要開展5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）活動。隨著公司的不斷發展，在5S的基礎上增加了安全和節約活動，使5S發展到7S，規范管理的作用進一步提高。7S活動的核心和本質是素養。只有提高了素養，才能給企業帶來更大的安全和經濟效益，進一步提升企業的競爭力。

二、“八極雙核標”管理工作方法

公司將7S管理機制與《集團公司安全示范班組創建指導意見》相結合，創新提煉總結企業班組建設“八項建設”。“八極雙核標準”的管理工作方式。所謂“八極”，是指系統梳理班組管理的八個方面，即班組基礎管理、安全管理、技能管理、創新管理、和諧管理、成本管理、現場管理和績效管理。所謂“復核標準”，是指以《班組建設標準化評價手冊》和《班組建設標準化工作手冊》的標準化為抓手，推動建立、完善和實施標準化管理企業班組和標準化管理體系為一體，從而提高班組自我管理水平，推動企業的三項基礎管理邁上新臺階。

三、班組7S管理的應用

1、7S管理的推廣應用

7S管理活動前期，由于全員意識不足、單位檢修等因素，進展緩慢。起初有很多誤解，比如“做7S就是打掃衛生”、“7S是企業強加給我們的任務，對我們的生活和工作沒有幫助”、“7S是為了讓我們更聽話”等等。但隨著培訓和督導工作的不斷深入，以及各地區7S管理體系建設的完成，廣大員工看到7S管理帶動了企業、班組、群體的提升。隨著新的氛圍，對7S管理的誤解逐漸消除，最初的抱怨變成了認真的實踐。

2、7管理層取得的工作效果

(1)定置化管理，提高工作效率。公司對工具和圖紙采取固定管理，使生產現場和辦公區域整潔有序。在整頓過程中，對各個工作區域進行了劃分和調整，使工作更有條理，使整體效率最大化。以圖紙的存儲為例，在推廣7S管理之前，閱讀一張圖紙需要30分鐘。引入7S管理后，在目錄檢索頁面和圖紙信息頁面粘貼了以顏色和編號區分的一對一識別碼。檢索圖紙只需1分鐘。

(2)可視化管理，確保安全文明生產。公司通過加強現場識別管理、提升現場可視化、引入防錯方法等，進一步提升班組安全管理水平，及時發現和處置安全隱患，避免安全事故發生盡最大可能。

(3)激發員工的創造力，提高班組的創新管理能力。7S管理充分發揮員工的想象力和創造力，如：把廢輪胎裝飾成花盆，用廢飲料瓶做遙控儲物箱；用廢PVC管做窗簾夾等，同時也帶動了大家的節約意識。

(4)推進標準化、規范化管理。公司自上而下全面推進標準化、規范化管理，讓規章制度從墻上走向工作實踐，引導員工更加自覺地遵守作業制度，更加嚴格地執行作業標準，做到實現缺陷管理的規范化和常態化的工作管理。

(5)提高素養，增強凝聚力。良好的環境有助于更好地激勵和提高員工的高素質。公司通過建立文化墻、榮譽榜等，形成了愛崗敬業、嚴謹細致的精神，形成了追我求學的競爭氛圍，大大增強了員工的榮譽感、歸屬感和自信，增強了廣大員工的凝聚力。

7S管理對班組建設的影響是什么？以上就是新益為班組建設咨詢公司的相關介紹，做好企業的班組建設咨詢管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。