6S管理中，清掃是第3S。清掃就是將工作場所內看得見、看不見的地方清掃干凈，保持工作場所整潔、亮麗。其目的是穩定品質，減少工業傷害。6S咨詢公司在這里介紹清掃的相關知識。

6S管理之清掃

一、清掃的定義

6S管理的清掃活動就是清除不需要的物品，將工作場所、設備內外部等各處清掃干凈，去除臟污，保養好設備，保持工作場所干凈、整潔。

二、清掃的目的

穩定產品的質量，減少設備故障和工業傷害，保持令員工心情愉悅的干凈、明亮、優質的環境，讓員工舒適、高效的工作。

三、清掃的內涵

6S管理要求對每個地方每個角落都一個一個去清掃，等于對每個地方每個角落作檢查及確認，便于發現問題，發現污染源，及時采取措施。

四、清掃的哲學

隨時原理，工作場所、機器設備等一旦出現臟污、污染物，要隨時清掃干凈，避免交叉污染，經過觀察發現，隨時清掃所用時間比集中清掃所用時間至少要少一半，意味著在保持同樣的干凈整潔的環境條件下，隨時清掃比集中清掃的效率至少提高一倍。

五、清掃的法則

6S管理中清掃的“四三三”法則，即四個面三個點三個標準。四個面指清掃的四個面：天花板面、墻壁面、桌臺面和地面，從上至下的清掃，全面、科學地清掃；三個點指三掃點：掃黑點（灰塵、蜘蛛網、臟污等）、掃漏點（漏油、漏水、漏氣等）、掃怪點（震動、異音、異味、異溫等）；三個標準指效果評價標準：工作場所干凈整潔、設備煥然一新、清除污染發生源的三個標準。

六、清掃的流程

1、清掃前

（1）安全教育：對觸電、危險腐蝕品、刮傷扎傷、墜落砸傷、碰傷燒傷等危險因素進行教育、警示。牢牢樹立安全第一、預防為主的安全意識。

（2）設備教育：對設備老化、出現故障、設備日常維護和保養等方面進行教育，達到了解設備基本結構和工作原理，對出現的漏油、漏氣、震動等異常狀況進行分析及采取措施。

（3）確定清掃對象、清掃責任人、清掃周期、清掃工具

（4）建立清掃基準

（5）建立清掃獎懲制度

2、清掃中

從上之下即從屋頂天花板到地面，科學清掃，保障安全，提高效率。特別對油污、灰塵、碎屑等污染發生源要查明原因，制定改善計劃，確保徹底清除污染發生源。

3、清掃后

檢查清掃結果，結合清掃檢查表打分評比，對清掃不徹底的地方持續改進。

常用檢查方法如手指頭檢查法、白手套檢查法。