很多企業做5S管理之所以失敗，最主要的原因就是大家不明白為什么要推5S管理。其實推動5S管理沒有別的，就是兩個目的：第一提高產品質量；第二降低成本。

5S管理如何提高產品質量

日本的企業在20世紀50年代以后能夠迅速崛起有兩大法寶：第一個法寶就是品質圈活動(QCC)。讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高；第二個法寶就是5S管理。

5S管理代表整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個S是手段。最后一個S是目的。養成員工認真規范的工作習慣。

我們通過做5S管理，可以達到這樣的目標：

工廠整齊有序。使人的精神面貌煥然一新；

實現員工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通過5S管理的實施。將使人的素質得到迅速提升。使人能夠進行有效的自我管理。

談到自主管理，我們來輕松一下。聽一個老人、兒子和葡萄的故事。一個老人快死了。死之前立了一個遺囑。他說：”我的葡萄園下面埋有寶藏，三個兒子中，哪一個兒子先掘到寶藏。寶藏的所有權就歸誰。”每個兒子都怕別的人掘寶藏，就每天都早早地去葡萄園。結果沒有一個人挖到寶藏。但是因為他們每天刨地，結果葡萄園碩果累累。他們終于明白了真正的寶藏是葡萄！如果老人臨死前讓他們天天除草、挖地。他們肯定會說太累了，他們不會干這個事情。這就是管理的創意。一定要想辦法用創意來代替制度，創造一個讓大家自覺維持你的管理的氛圍。這就是所謂的自主管理。

將設備維護在巔峰的狀態。

就是通常所說的TPM。要把設備保持在良好的狀態。但是設備怎么保持在良好的狀態呢7我告訴大家一個方法：TPM把設備的維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。后面三個內容我們全明白，工廠全都做，到一定的日期我們的設備就得大修。尤其是機床。說明書有規定，這些機器壞了，就有人去修。而做得最差的就是日常維護，但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與。日常維護是由使用設備的人完成的，第一清掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護。我保證設備故障率下降5%。而且也能保證生產安全。

提高產品質量。

混沌的現場極易發生把幾種東西混在一起。而做好5S管理。這種現象就不會發生。產品質量就會提高。

現場改善。

大家會養成良好的改善習慣。5S管理的方法，將使我們的現場管理得到有效的提高。大家都知道精益生產咨詢公司去一家企業，前15分鐘的印象對我們是最重要的。我在南京時，到過一個制造玻璃的工廠。我第一次去工廠時。那里非常臟亂。后來推動5S管理項目以后。一個韓國人去了那家工廠，韓國人繞著工廠參觀了一圈后，說了一句話：“你們工廠管理得非常好。特別有秩序、特別干凈，只要質量達到要求，將簽訂10年的合同。“當你的工廠特別有秩序、特別干凈。

顧客對你的信賴程度將提高：看到你的工廠工作步驟井井有條。大家工作態度非常嚴謹。員工士氣非常高漲。所有的物品整齊有序。他腦子里馬上就形成產品質量肯定是高的印象。如果工廠里亂七八糟，汽車到外亂停。遍地都是煙頭廢紙。辦公室文件滿桌子都是。我們是無法做出高質量的產品的。

沒有5S管理會怎樣？“多”的代價

我們知道一個混亂的現場，有三大特點：多、亂、臟。大家沒有統一的標準和好的習慣。下面我們就來分析”多”。“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多，東西多的結果就是管理成本高。還會掩蓋很多的問題。

剛開始做5S管理的時候，一般都是有很多問題，很好找出了繼續改善，時間長了，就沒有挑戰性了，只是到處查看是否有需要改善的地方，因為經過長時間的推廣，員工們都已經知道自己的職責了，整體的系統轉動更快了。