5S咨詢公司概述：近年，發源于日本的5S管理活動作為一種行之有效的管理手段越來越被國內眾多的企業所采用，并被不斷的發揚光大。可以說，5S管理技術的引入和推廣給企業管理帶來了莫大的好處，但在企業實施5S管理各個內容的時候，也出現了一部分問題。

5S管理的內容

一、5S管理整理方面

1、表現

（1）不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物存放地”。

（2）貨架大小不一樣，物品擺放不整齊。

2、常見問題

（1）雖現在不用，可以后要用，搬來搬去嫌麻煩，因而不整理，造成現場雜亂無章；

（2）對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發完以后再調整位置，惰性成為習慣，難以改正；

（3）個別倉庫管理員存在抵觸情緒，常存在：“為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了”。

二、5S管理整頓方面

1、表現

（1）貨架上的物品無“物資收發登記卡”，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到。

（2）貨架太高或物品堆積太高，不易拿取。

（3）沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

2、常見問題

（1）剛開始放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓。

（1）物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要心中有數就行了。

（3）為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂。

（4）貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

三、5S管理清掃方面

1、表現

（1）物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一。

（2）清掃時只掃貨物不掃貨架。

（3）清掃不徹底。

2、常見問題

（1）只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

（2）認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關；

（3）清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角就不打掃；

（4）清掃工具過于簡單，很多臟物無法清除。

四、5S管理清潔方面

1、表現

（1）突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

2、常見問題

（1）出于小團體的榮譽，為了應付檢查經常搞突擊性衛生打掃，當時干凈，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的“一陣風”。

（2）簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，其他方面并沒有多大的改善。

（3）清潔化的對象僅限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面沒有清掃。

五、5S管理素養方面

1、表現

工作中缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。

2、常見問題

（1）只按照規章制度的要求去做，并沒有動腦筋想辦法如何做得更好；

（2）認為只要做好本職工作就可以了，沒有再花時間學習業務知識。