新益為5S咨詢公司概述：實施5S管理，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。

5S咨詢

一、5S管理的目的

實行5S管理可以營造良好的工作環境和和諧的管理氛圍。同時，保持倉庫整齊、整潔、舒適、安全，做好倉庫物資管理工作，提高現場工作的效率和準確性。

二、適用范圍

本系統適用于倉庫5S管理。

三、5S管理定義

1、5S管理-整理（SEIRI）：在工作現場，區分你想要的和你不需要的，只保留有用的東西，去掉不必要的東西；

2、5S管理-整頓（SEITON）：將要使用的東西按指定位置整齊擺放，做好標識管理；

3、5S管理-清掃（SEISO）：保持崗位干凈整潔，無垃圾、無灰塵的樣子；

4、5S管理-清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，制度化、規范化；

5、5S管理-素養（SHISUKE）：每個人都必須遵守規定。

四、倉庫5S管理目標

1、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊；

2、“三清”：明確數量、質量、規格；

3、“三潔”：貨架、貨品、地面整潔；

4、“三相合”：賬、卡、物一致；

5、“四定位”：分區、分貨、分層、分位、按號入座。

五、倉庫5S管理周期計劃安排

1、每周在相應區域進行4S管理，提高5S管理目標；

2、倉庫區域劃分為5個區域，每周實施倉庫5S管理；

3、成立專項檢查組，每周六對本周5S管理成果進行現場考核和打分。

六、倉庫5S管理執行標準

1、區域和標識

①外包裝箱上的標簽必須清晰、牢固，標簽內零件的名稱、規格、數量必須與箱內實物一致；

②區域劃分清楚，區域名稱和負責人明確；

③高倉位托盤右下角必須粘貼有該倉位的倉位編號；

④貨架上的區號應準確、牢固；

2、倉庫5S管理-整理：對倉庫物料進行分類，堅決清理不需要的物料。為倉庫騰出更多空間，防止材料混合和誤用，創造一個干凈的工作場所。

①高位存放處貨物不得有漂浮物；

②貨物的擺放應遵循以下原則：

A、取的頻率從多到少

B、同種或同件商品放在一起；

C、重量按從重到輕的順序；

③同一零件只有一個分包；

④不在該區域內的貨物不得存放在該區域內；

⑤損壞的包裝應及時修理或更換；

⑥所有桌面和操作臺面只能放置在加工單、筆、計算工具、電子秤等直接必要的物品上；嚴禁放置廢品、手套、帽子等。水杯、筆筒等間接物品；

⑦滅火區域內無雜物；

⑧托盤內除存放物品外不得有雜物；

3、倉庫5S管理-整頓：有用資料按規定整理，并作相應標記。杜絕亂堆亂放、亂放物料，使倉庫一目了然，減少找尋時間，清除積壓過多

①貨物在每個區域占用的托盤必須平行、同向堆放。排列歪斜；

②叉車不得在沒有上級人員的情況下停放在任何非指定地點。

③碼內放置在托盤上的貨物原則上不允許超過托盤，貨物應堆放整齊，不得斜放；

④準備區準備好的材料必須排列整齊

⑥備用區臨時存放材料，應及時放回相應區域存放；

⑦同托盤的同種貨物應堆放在一起，并確保有一箱標識沖出；

⑧所有包裝不得敞開，已打開使用的包裝必須封閉；

⑨所有叉車在指定位置停放時，必須以相同的方向和姿態停放；

4、倉庫5S管理-清潔：對倉庫內所有場所及工作中使用的工具、設備、貨架、材料等進行清潔。保持倉庫清潔、寬敞、明亮的環境。目的是維護安全生產，減少損失和浪費，確保質量。

①消防器材整齊、干凈；

②存放的貨物清潔，無灰塵、水漬等；

③窗戶清潔無塵。

④地面無零散零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾；

5、倉庫5S管理-清掃：是以前“3S”的常態化實施，使3S的實施實踐制度化、規范化。并對以上3S進行定期或不定期檢查，實現分揀、分揀、清洗工作產品的目的。

①現場各類工具必須及時定位、整理和管理，并及時清潔和維護；

②電動叉車按規定進行檢查；

③單據、收據分類清晰，文字填寫清晰，信息整潔；

6、倉庫5S管理-素養：提高員工自身的禮儀水平，增強積極向上的心態。

①工作服、工作帽穿戴整齊，符合公司要求；

②態度積極，虛心請教學習；

③養成良好的生活習慣，提高自身的文明禮貌水平，增強團隊意識。

④溝通要真誠、大方、得體、禮貌；

七、倉庫5S管理實施檢查

①每周六進行考核打分，連續三個月不合格或優秀者，給予相應處罰或獎勵。

②每天上班下班前后檢查，保持工作環境有序；

八、附則

①本管理制度自發布之日起執行。

②本管理制度由儲運部制定和解釋，報上級批準后公布，修改也是一樣的。

你知道倉庫5S管理制度是怎樣嗎？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。