新益為6S咨詢公司概述：6S管理是5S管理的升級，6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一樣興起于日本企業，因前內容的日文羅馬標注發音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S管理。

6S咨詢

5S管理起源于日本，最早用于有效管理生產現場的人、機、料、法、環等生產要素，5S對日本生產現場的管理模式產生了巨大的沖擊，掀起推行5S管理的浪潮，后來增加了安全（Safety），形成今天的6S管理概念。

在講如何推行6S管理之前，首先來講解6S管理具體包含哪些內容，怎么來理解6S管理。

一、6S管理包含的具體內容

根據我的理解簡要講解一下每項的重點

6S管理-整理（SEIRI）：就是要判斷要還是不要，不要的東西清理出現場，杜絕亂堆亂放，

6S管理-整頓（SEITON）：對判斷為要的必須品按照規定和標識進行放置，這里要注意考慮定點、定容、定量的科學性，例如使用頻率高的物料要就近放置等，

6S管理-清掃（SEISO）：對整理的區域進行清掃，廢棄的輔料、雜物、垃圾進行清掃，

6S管理-清潔（SEIKTSU）：對前面3S的進行標準化、制度化，例如編制作業指導書，

6S管理-素養（SHTISUKE）：遵守工廠規定，養成良好的習慣，

6S管理-安全（SAFETY）：消除安全隱患，避免安全事故發生，

接下來我們來了解一下為什么要推行6S管理。

二、推行6S管理的目的和意義

提升企業形象，6S管理是企業管理活動的基礎，是企業管理水平和精神風貌的展示，營造整潔、舒適、安全的工作環境，給員工家的感覺，提升工作效率，減少了不必要的浪費，例如不合理的尋找和搬運時間，提升了員工工作態度，消除了不良現象，提高產品品質，采取了安全保護措施，培養了安全意識，降低了安全事故發生概率，提高了員工素質，提高員工執行力，提升了企業核心競爭力。

三、推行6S管理的流程

下面結合個人經驗和大家講一下推行6S管理的流程，供大家參考；

成立6S管理推行管理委員會，需要公司高層領導帶隊，中層領導為組員；制定推行6S管理的階段性目標和終極目標；制定推行6S管理的實施計劃和詳細時間節點，并且需要全企業公示，部門宣導6S管理內容培訓，可以找外部專家或者企業領導對員工進行培訓，另外晨會宣導的作用不可忽視，宣傳欄、板報等都可以利用宣誓啟動。

可以通過員工代表宣誓、簽署軍令狀等方式增加儀式感，6S管理推行實施，嚴格按照6S管理標準和要求全工廠推行6S管理考核和評比，制定合理的、科學的考核標準，組織委員會成員對各項指標進行評比結果公示和獎懲，評比的結果在企業公示欄進行公示，利用好流動紅旗，紅牌等方式，可以設置現金獎勵等總結和持續改進，對巡查、考核中發現的問題進行深層次原因分析并制定行之有效的糾正改善措施，持續提升企業6S管理水平。

四、6S管理推行中的注意事項

領導的參與和重視對推進會起到事半功倍的作用；6S管理推行是個習慣的養成、觀念改變的過程，需要每天的巡檢、督查，定期的評比、獎懲和總結，做好打持久戰的準備；利用好推行工具，例如看板管理、評比競賽、定點拍照對比、成果展示等；區域劃分和職責要明確，不能有交叉或者遺漏，要負責到人。

你知道生產現場如何做6S管理嗎？以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹，做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。