精益轉型的“殺手锏”與文化變革

新益為精益生產咨詢公司概述：時代在變，科技日新月異，企業管理者也要順應時代發展的步伐，不斷提升自己的能力。世界在變，環境在變，如果企業一成不變的話，只能被歷史的洪流所拋棄。而

精益生產管理中的六大陷阱，知己知彼，百戰百勝

新益為精益咨詢公司概述：近年來，越來越多的企業開始學習精益，給企業帶來了很好的經濟效益。其中有不少企業甚至將精益的實施上升到決定企業生死存亡的高度，沒有給有帶來效益，解決企業中存在的問題。這是為什么呢？因此，小編根據以往的經驗，總結出精益管理中的六大陷阱，最為現代制造企業管理者的你已經遇到了幾個？

精益生產管理八大浪費與解決方法

新益為精益生產咨詢公司概述：八大浪費 是豐田生產方式中非常重要的一個觀念。豐田人認為要消除浪費，持續改善，企業才能保持良性運轉，競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的，有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費，認識浪費是改善的第一步，企業現場林林總總，哪些是有價值的，哪些是浪費，不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業和改善過程中對于浪費的內容進行了總結，共七種，被稱為七種浪費。它們分別是制造過早（多）的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過剩的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、等待的浪費共七種。后來人們又加了一種浪費-管理的浪費，合稱八種浪費。下面我們從實用性角度剖析這八種浪費。

U型單元線的實施方法

新益為班組建設咨詢公司概述：講到U型生產線，做精益行業的都不陌生，也叫精益生產線，形狀呈U型，故命名為U型生產線。

醫院精益運營管理需要“五力分析”

新益為精益管理咨詢公司概述：疫情的影響和沖擊，加速醫改進程，倒逼醫院加強精益化運營管理，如何開展運營管理分析，從數據中發現問題，為醫院精益運營管理提供決策支持，成為醫管者必須具備的基本功。

案例：標準作業流程的建立

本文內容節選至以上書籍，作者：新益為 豐田生產系統專家認為：“建立標準化流程和程序，是創造穩定一致績效的最重要關鍵。”換言之，當工作是可重復的時候，標準作業程序