新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。那在中小企業實施精益生產會有什么誤區呢？

精益生產咨詢

精益生產模式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源、降低企業管理營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的目標是低成本、高效率、高質量地進行生產，因而精益生產模式對解決目前中小企業中的生產問題具有重要的參考價值和意義。但是在我國中小企業的精益生產管理實踐，由于種種認識原因存在很多問題。

一、我國中小企業的特點

1、生產規模小，組織簡單，管理粗放

我國大部分的中小企業成立的時間一般都比較短，生產規模較小。企業沒有長期發展計劃，員工流動性比較大，真正懂技術的熟練工人和管理人員十分稀少，缺乏技術支撐；生產組織管理粗放，缺乏有效的組織管理，生產過程中浪費現象比較嚴重

2、抗市場沖擊能力弱

由于我國中小企業未形成歐美和日本那樣的中小企業圍繞大企業的專業化分工協作體系，生產的社會化程度處于低水平狀態。因此，中小企業要發展，必須做好企業管理中基礎性工作，苦練內功，在生產過程組織中貫徹精益生產的思想，杜絕浪費，增強企業的可持續發展能力和競爭力。

3、用工環境惡劣，整體員工素質和安全狀況較差

大多數中小企業為勞動密集型企業，為了降低用工成本，招聘員工的知識和技術素質較差，同時為了應對激烈的市場競爭，中小型企業不得不迫使工人加班加點的工作，以求盡量降低人力成本，工傷事故時有發生。

二、中小企業實施精益生產的誤區分析

1、對精益生產只是生硬套用技術形式，沒有理解其中以人為本的實質內涵和核心理念

企業在應用精益生產時，往往注重技術形式，比如、標準化管理等，但卻沒有讓員工理解為什么要這樣做，結果使得員工認為精益生產只是給大家增加了負擔，約束大家的自由，從而使精益生產的應用只是流于形式，應付檢查，不僅不能起到節約成本、減少浪費的效果，反而產生了更大的人力物力浪費，使相關工作人員疲于應對各種形式檢查，使員工產生了瞎折騰的抵觸情緒。

2、精益生產在中小企業中的認知程度不高

精益生產的研究主要集中在有關大學、科學院所和一些大型企業，理論和實踐脫節現象比較嚴重。盡管已經得到了一定程度的應用，但是并不普及。中小企業勞動力知識層次比較低，企業主也很少受過高等教育，沒有掌握工業工程或精益生產等基本理念

3、對精益生產總體概念認識有誤

認為實施精益生產是大企業做的事情，并不適合中小企業；或者認為精益生產也只是一項管理技術，只要花錢就可以學過來；因此許多企業聘請咨詢公司把一項或幾項精益管理形式完整拷貝過來，以為就是實行了精益生產。

三、中小企業實施精益生產的指導思想

1、全員發動，以人為中心的核心，構建符合自己企業情況的精益生產企業文化和技術

精益生產絕不是要走形式、套用各種管理方法和工具，要實實在在通過教育培訓，使各層級的員工掌握精益生產的基本理論與方法，使員工知其然知其所以然；企業的管理者要通過激勵機制來讓員工不僅參與生產，而且要參與到企業的管理中來。

2、首先要正確認識精益生產“七大浪費”概念，并讓此概念深入每一位在職員工

要讓員工認識到，在生產中絕不是生產的越快越多就越好，而是要樹立一種正確的生產觀念：在企業生產中，等待是一種浪費，搬運可以產生浪費，出現不良品是浪費，動作不規范、簡練要產生浪費，過多的加工制造可以產生浪費，超出需要的庫存和在制品庫存是浪費，生產過多、過早也是浪費，所有的這些浪費都會讓制造出的產品成本增大，利潤縮小，從而影響到企業的生存和員工的收人。

在做好以上兩點的基礎上，才能有效汲取工業工程及精益生產中有益的技術方法和手段，比如拉動式生產、計劃控制方法、看板技術、工作及動作分析技術、質量控制方法、目視管理方法等，并加以靈活運用、持續改善，真正使精益生產管理有效、高效。

中小企業實施精益生產有什么誤區？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。